適用於我標段新建寶雞至蘭州鐵路客運專線起始點樁號dk637+ 809.81~ dk655 +451.1，所有橋承臺施工，包括特大橋兩座（清姜河特大橋、東星村特大橋）；大橋兩座（石壩河大橋、塔稍溝大橋）；中橋四座（涼泉村中橋、馬鞍山中橋、瓦峪河中橋、太寧溝中橋）。
（1）《高速鐵路橋涵施工質量驗收標準》（tb10752-2010）；
（2）《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（tb10424-2010）；
（3）《高速鐵路橋涵工程施工技術指南》（鐵建設【2010】241號）；
（4）《寶蘭客專施橋01》。
表3-1 承臺允許誤差和檢驗方法
表3-2 模板安裝允許誤差和檢驗方法
表3-3 鋼筋加工允許誤差和檢驗方法
表3-4 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許誤差和檢驗方法
（1）基坑開挖前應按地質、水文資料，環保要求，結合現場情況，制定施工方案，確定開挖範圍、開挖坡度、棄土位置和防、排水等措施。
（2）基礎施工完後基坑必須及時回填，部分基坑應及時用不透水土（表層0.6m夯填3:7灰土）分層夯填，高出原地面0.4m，以利排水。
（3）位於河道部位的墩承臺施工時設草袋圍堰，開挖採用鋼筋混凝土套箱，封底採用c20水下封底混凝土厚50cm。
（4）位於既有鐵路、公路、管線和建築物側的墩承臺開挖採用鋼筋混凝土套箱。
（5）為加強橋路過渡段，橋台基坑在臺尾側回填c15混凝土至原地面，其它三側回填3:7灰土至原地面。
（6）墩台下需拉槽開挖，拉槽開挖部分設縱向排水側溝，將水流引至低窪處排水，施工過程中可以根據實際地形情況，調整側溝位置，以免水流直接沖刷橋墩，拉槽開挖及邊坡防護參照本線參考圖施工。
審核圖紙（承臺的尺寸，鋼筋的規格、數量等），在開工前組織技術人員認真學習熟悉規範和技術標準。制定施工安全保證措施，編制應急預案。對施工人員進行技術交底，明確施工要點和關鍵部位卡控重點，對參加人員進行崗前技術培訓，考核合格後持證上崗。
施工前應先對施工場地進行平整，準備好材料、勞力及機具，並檢查其效能達到要求。收集施工地點外部地理環境、施工作業層中所涉及的開挖尺寸、標高等外部技術資料，用全站儀測量放樣，水準儀標高控制，做好開挖前準備。
6.1.1 測量定位
先根據施工圖紙計算出承臺四個角和承臺中心的座標，然後根據座標按照所佈導線進行樁位測量。樁位放線完成後利用水準儀測出承臺頂地面標高，計算出原地面下挖至承臺底面的高度。根據高度、坡度和規範要求推算出上口開挖線的位置，並向外延展1m作為施工作業面。
6.1.2 基坑開挖及基坑防護
（1）基坑開挖採用人工配合機械開挖，開挖前作好基坑頂、基坑底的排水工作，並根據現場情況在基坑的一角處做1-2個集水井，防止基坑浸水，並保證基底各尺寸及承載力達到設計及規範要求。
（2）基坑開挖的土方應集中堆放，不得影響施工，並為承臺灌注預留通道。棄土堆坡腳距基坑頂邊緣的距離不小於基坑的深度。
（3）基坑底澆築墊層混凝土，其頂面高程不得高於承檯底設計高程。
（4）基坑平面位置及基底尺寸必須滿足設計及施工要求。採用挖掘機放坡開挖，坑底預留0.3m人工清底。並根據地質情況，設定木樁或鋼管樁等臨時支護措施，防止邊坡坍塌。
（5）基坑防護，基坑周邊做底寬50cm高40cm 頂寬30cm 的防水土坎，安全防護設定雙橫桿鋼管防護欄，圍欄立柱設定1.5m高，埋入地面以下0.3m，地面上1.
2m。第一排橫桿設定在立柱0.9m處，第二排橫桿設定在立柱0.
5m處。鋼管均按照0.3m間隔刷紅白相間油漆。
上下兩節橫桿同一位置油漆不得相同。並懸掛安全文明施工要求的各種警示牌。鋼管必須採用扣件連線。
防護欄外側均設定綠色安全網。
（1）基坑開挖後由人工採用風鎬對鑽孔樁樁頭進行鑿除，鑿除直至露出新鮮混凝土面。標高以承臺底設計高程以上10cm控制。樁頭鑿除完成後，樁長小於40m時，在樁的周邊鑿平三個等分點及中心點，並用手動砂輪機打磨平整，用水沖洗乾淨，為樁基低應變法檢測做好準備
（2）及時通知樁檢單位做無損檢測，檢測時請現場監理旁站；並提供工程名稱、里程、墩號、樁徑、樁長、各樁灌注時間、混凝土等級、樁位平面示意圖。
（3）樁檢時現場質檢工程師必須到位，記好施工日誌，樁檢報告經現場監理工程師簽字確認後方可施工下道工序
（1）承臺施工採用組合鋼模，用鋼管支架進行加固。必須確保模板有足夠的強度、剛度和穩定性，能夠承受澆築混凝土的重力、側壓力及施工中可能存在的各項荷載。
（2）模板在安裝前必須進行機械拋光，拋光後清理乾淨。
（3）模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實，不得產生漏漿。模板與混凝土的接觸面必須平整光滑，並在模板表面塗刷脫模劑。
（4）模板加固採用鋼管支架配合木撐加固。其中豎向鋼管的間距為0.6m，然後在外側橫向加箍兩根併排豎向間距0.
6m，四角的鋼管用扣件鎖死，承臺頂上用鋼管對拉和三角鎖死，橫向鋼管外設10×10cm木撐，一端支撐模板，一端支撐在基坑邊坡的方木上。
（1）檢查鋼筋的品種、規格與設計圖紙相符後進行製作，下料時力求準確。
（2）鋼筋在加工前必須調直，表面的鐵鏽、浮皮、油汙必須清除乾淨。
（3）鋼筋焊接接頭採用雙面焊，焊縫長度不得小於5d；「同一截面」內同一根鋼筋上接頭不得超過1個，即分段後的鋼筋接頭應相互錯開，保證同一截面內的接頭數目不超過主筋總數的50%，接頭錯開間距不小於35d（d為鋼筋直徑），且不得小於50cm。
（4）鋼筋與模板之間用水泥砂漿墊塊支墊，其強度不得小於設計的混凝土強度，墊塊布置要相互錯開，呈梅花形布置，且數量不少於4個/m2，不得橫貫保護層的全部截面。
（5）現場進行綁紮，底層承臺鋼筋網片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設鋼管架綁紮、定好上層承臺鋼筋。
（6）預埋於承臺內的墩身鋼筋直徑為φ16mm，深入承臺1m並鋼筋一端製作90的標準彎鉤，插在墩輪廓尺寸邊線內10cm處並避開承臺中心線處。
（7）墩台沉降點可在墩頂、墩身或承台上布置，每個墩、臺的測點總數不應少於4個。沉降觀察點鋼筋預埋具體布置見圖號：《寶蘭客專施橋參12》。
（8）接地鋼筋的埋設及檢測
綁紮承臺鋼筋的同時安裝綜合接地鋼筋。綜合接地鋼筋採用φ16的鋼筋；單面焊接長度不小於10cm，雙面焊接不小於5.5cm，焊縫厚度均不小於4mm；在混凝土澆築前進行電氣迴路測試，且確保接地電阻不大於1ω，若貫通地線的接地電阻大於1ω時則採取另設附加接地極。
注：具體布置見《鐵路綜合接地系統》圖號：通號（2009）9301-8和圖號：
通號（2009）9301-40。
鋼筋和預埋件施工完成自檢合格後，經現場專業監理工程師檢查簽字確認後進行下道工序施工。
（1）混凝土澆築前應將模板內的雜物和鋼筋上的油汙等清除乾淨；當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。將樁頭上鬆動的混凝土塊、泥土清洗乾淨，按有關規定填寫檢查記錄。仔細檢查鋼筋、模板、支架（1.
5m一排橫撐共三排）、預埋件（綜合接地的焊接，觀測標的埋設數量、位置）的緊固程度保護層墊塊的位置、數量等，並由專業工程師會同監理進行檢查。
（2）冬期施工時，混凝土入模溫度不應低於10℃，夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜超過30℃，而且每次灌注必須按規範留足強度試件。
（3）混凝土採用分層連續灌注，一次成型，分層間隔灌注時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現施工冷縫，其分層厚度應根據攪拌機的攪拌能力、運輸條件、澆築速度、振搗能力和結構要求等條件確定。
（4）澆築混凝土時間應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩固情況並應注意防止混凝土離析。
混凝土澆築前各種原料經試驗監理工程師檢查合格後可以開盤，混凝土運至施工現場後，現場試驗人員必須對混凝土的坍落度、含氣量等效能檢測，經現場專業監理工程師確認合格後即可澆築混凝土。
（1）混凝土到場後試驗員對砼的坍落度、含氣量、入模溫度進行檢測並留置試件。在澆築過程中，每30cm一層，逐層澆築一次性完成承臺的混凝土澆築。混凝土採用幫浦送入模的澆築方式，在每層混凝土澆築過程中，隨混凝土的灌入及時採用插入式振動棒振搗密實。
振動棒應避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。為防止混凝土在水化、凝結過程中，混凝土內外溫差過大，致使表面產生裂縫，混凝土澆築完後，一般2~3小時（以預拌混凝土檢驗報告為準）及時收面。
（2）對混凝土進行振搗並使其均勻密實，振搗方式宜插入式振搗棒（直徑50 mm）垂直振搗，其移動間距不宜大於作用半徑的1.5倍且插入下層混凝土內的深度宜為50～100mm，與側模應保持50～100mm的距離，每一振點的振搗時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面泛漿，防止過振漏振。混凝土在澆築振搗過程中產生的部分泌水，應及時排除。
（1）混凝土養護期間，當周圍大氣溫度與養護中的混凝土表面溫度之差超過20℃時，混凝土必須覆蓋保濕。
（2）新澆築的混凝土與地表流動水或地下水接觸時，必須採取防護措施，直到混凝土達到50%以上的設計強度為止，並不得小於7d。
承臺施工作業指導書
質量體系作業檔案 黃花山特大橋承臺施工 作業指導書 檔案編號 t11zz shh 實施日期 受控狀態 蓋章受控 發放編號 傳送給 中鐵十一局商合杭鐵路站前十二標專案經理部一分部 編制概況 編制部門 工程技術部編制人 日期 審核人職務 一分部總工程師姓名 日期 批准人職務 一分部經理姓名 日期 作業檔...
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目錄1.編制依據及原則 1 1.1 編制依據 1 1.2 編制原則 1 2.工程概況 2 2.1 工程簡介 2 2.2 地形地貌 3 2.3 工程地質特徵 3 2.4 水文特徵 4 2.5 氣象條件 4 2.6 主要工程內容和數量 4 3.承臺施工 5 3.1 陸地承臺施工 5 3.1.1 陸地承臺...
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一 目的 1 二 編制依據 1 三 適用範圍 1 四 工程概況 1 五 作業準備 2 5.1內業技術準備 2 5.2外業技術準備 3 六 墩台施工工藝流程 3 七 施工要求 4 7.1測量放樣 4 7.2承台基坑開挖 4 7.3鑿除樁頭 樁身檢測 4 7.4承臺鋼筋加工及安裝 5 7.5承臺模板及立...