1. 目的
為了進一步規範我公司的現場管理，提高全公司管理水平，現開始在我公司全面推行7s管理，建立7s管理組織機構，明確7s管理職責，確保7s管理體系有效地執行
2. 範圍
本規範適用於金源口電業有限責任公司的7s現場管理。
3. 術語與定義
3.1 7s管理法
7s就是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、學習。7s管理法就是在作業現場推行整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、學習的一整套方法。
3.2 整理
明確區分需要的和不需要的東西，在作業現場不放置與工作無關的物品。
3.3 整頓
使所需物品始終處於需用時能夠高效地可取和放回狀態。
3.4 清掃
在整頓後全面打掃，使生產現場始終處於無垃圾、灰塵的整潔狀態。
3.5 清潔
經常進行整理、整頓和清掃，始終保持清潔的狀態。
3.6 素養
正確執行企業的規定和規則，養成良好的習慣。
3.7 安全
養成良好的安全防範意識，識別和預防危險源，減少和杜絕事故和人身**事件的發生，達到安全零風險的控制目標。
3.8 學習
持續地在認識和實踐中獲取經驗和知識，從而不斷地完善和超越自我。
3.9現場
生產執行、加工、檢修、服務等作業具有增值效率的場所。如辦公室、廠房、車間、倉庫、試驗室、車隊、食堂等工作區以及公共活動區。
3.10過程
一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動。
3.11審核
為獲得審核證據並對其進行客觀的評價，以確定滿足審核準則的程度的進行的系統的、獨立的並形成檔案的過程。
4. 組織領導
4.1 7s管理領導小組
公司成立7s管理領導小組，負責全公司內7s的推行與管理工作。
組長：副組長：
成員：主要部室：企業管理部、安全生產部、辦公室、人力資源部、行政事務部、財務部、物資部、執行部、檢修部、工程部、預算部。
4.2 7s管理領導小組職責
4.2.1負責全公司7s管理推進工作，組織審定7s管理工作目標和長遠規劃。
4.2.2負責審定7s管理年度工作計畫，並對7s管理中的重大問題做出決策，對正確執行7s管理體系負責。
4.2.3負責批准7s管理工作考核獎懲事項。
4.2.4負責組織召開7s管理領導小組會議，分析形勢，布置工作。
4.3 主要部室職責
4.3.1 按照7s管理領導小組及企業管理部的安排。
4.3.2 負責組織定置和執行7s管理方面的各項標準規範，並對本部門（單位）開展7s管理的工作情況進行檢查和考核，做好記錄。
4.3.3 負責本部門（單位）7s管理存在問題的組織整改工作。
4.3.4 及時將相關資訊反饋給企業管理部。
4.4 各部室職責
4.4.1 企業管理部
4.4.1.1負責制定我公司7s管理長遠規劃、年度7s管理目標和工作計畫，並組織實施。
4.4.1.2負責7s日常管理和監督工作，組織7s管理綜合檢查。
4.4.1.3負責收集有關7s管理資訊，對7s管理工作和考核獎懲提出建議，報公司7s管理領導小組批准後執行。
4.4.2 辦公室
4.4.2.1 負責全公司辦公室門牌標識的審定工作。
4.4.2.2 負責辦公區域7s日常監督檢查和專項考核工作。
4.4.2.3 負責組織實施7s管理工作中人文環境建設方面工作。
4.4.2.4 負責組織推動公司文化建設，制定我公司文化標識規範，並對職責範圍內的有關工作進行監督檢查和專項考核。
4.3.2.5 及時將相關資訊反饋給企業管理部。
4.4.3 人力資源部
4.4.3.1負責對全公司7s管理工作相關人力資源的合理配置；
4.4.3.2 組織制定有關員工素養方面的規範，並負責監督檢查和專項考核。
4.4.3.3 負責7s管理工作中各類人力資源的培訓教育。
4.4.3.4 及時將相關資訊反饋給所企業管理部。
4.4.4 行政事務部
4.4.4.1負責全公司內機動車輛安全行駛、有序停放及其道路暢通等相關規範等方面的監督檢查和專項考核。
4.4.4.2負責全公司網路化辦公的組織實施工作。
4.4.4.4及時將相關資訊反饋給企業管理部。
4.4.5 財務部
4.4.5.1負責年度7s管理計畫專案的審核及經費平衡。
4.4.5.2負責具體辦理經7s管理領導小組批准的7s管理考核獎懲。
4.4.6 物資部
4.4.6.1負責制定庫房、儲物間的管理標準及工作規範。
4.4.6.2負責庫房規範管理及儲物間的監督檢查和專項考核。
4.4.7 安全生產部
4.4.7.1 對作業現場定置、物料、標識、圖紙管理等制定相關規定並負責監督實施。
4.4.7.2協助生產現場定置、標識、圖紙的管理工作。
4.4.7.3負責組織實施作業現場安全生產規範方面的工作，並做好監督檢查和專項考核工作。
4.4.7.4 負責作業現場機械動力裝置的監督檢查工作。
4.4.7.5 及時將資訊反饋給所7s管理辦公室。
4.4.8 執行部及檢修部
4.4.8.1對作業現場定置、物料、標識、圖紙管理等制定相關規定並負責監督實施。
4.4.8.2 負責作業現場日常監督檢查和專項考核工作。
4.4.8.3負責生產作業現場計量器具管理的專項考核工作。
4.4.8.4 負責全公司壓力表的校驗及監督檢查工作。
5. 7s 管理實施
5.1 7s管理過程
7s就是整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、學習七大過程的簡稱。每個過程冠以s帶頭加上編號稱之為「要素」，每個要素下分四個子要素，順序排列如下：
5.2 7s管理過程控制
5.2.1 學習的管理
因學習是對公司全員的要求，故在此單獨列出：
5.2.1.1 學習與培訓組織井然有序，計畫科學適用。
5.2.1.2 參與學習與培訓的人員要人人有筆記，學習與培訓過程要有記錄、有考核。
5.2.1.3 學習的內容要有科學性，健康上進，保證講授質量。
5.2.1.4 學習要有系統性，條理清晰，重點突出。
5.2.1.5 學習人員要尊敬師長，遵守課堂紀律。
5.2.1.6 培訓者與受訓者要相互配合，確保取得良好的講授效果。
5.2.1.7 學習的結果要有反饋，及時總結經驗教訓，持續改進學習過程中的不足，不斷完善學習方法。
5.2.2 辦公室
5.2.2.1 整理
5.2.2.1.1 辦公室需定期整理，物品禁止亂堆亂放。
5.2.2.1.2 廢棄與閒置的物品須從辦公室內清除出去。
5.2.2.2 整頓
5.2.2.2.1 將檔案按型別、編號順序排列，用資料夾套裝，並作標識，方便去用。
5.2.2.2.2 尖銳的物件如割刀、剪刀及釘子，應單獨存放。
5.2.2.3 清掃
5.2.2.3.1 每天要清掃辦公室，不能遺漏「死角」。
5.2.2.3.2 垃圾桶要每天清倒。
5.2.2.4 清潔
5.2.2.4.1 保持窗明几淨，環境舒適。
5.2.2.4.2 玻璃門的適當位置上張貼標識，避免碰撞。
5.2.2.5 素養
5.2.2.5.1 工作守時，小聲說話，工作井井有條。
5.2.2.5.2 待人接物，注重儀容儀表。
5.2.2.6 安全
5.2.2.6.1 避免電插座負荷過重，引**災。
5.2.2.6.2 提舉物件時要採用正確的姿勢，避免背部受傷。
5.2.2.6.3 檔案櫃使用後應立即關好。
5.2.3 廠房、車間
5.2.3.1 整理
5.2.3.1.1 各種裝置按圖定置，不用的物品即時搬走。
5.2.3.1.2 將碎鐵雜物、夾雜易燃液體的廢抹布須放於指定的地點，方便丟棄。
5.2.3.2 整頓
5.2.3.2.1 電線不能橫置於通道上。
5.2.3.2.2 易燃物品須儲存於適當的密閉容器內，容器須放於金屬櫃或箱內，以減少濺漏時發生火災危險。
5.2.3.2.3氣罐必須穩固地垂直放置，遠離高溫工作的地方。
5.2.3.3 清掃
5.2.3.3.1廠房內地面不應有油汙水漬，以免工作人員滑倒。
5.2.3.3.2機器滿布油漬的部位應定期清理，以確保工作場所清潔。
5.2.3.3.3鋒利的鐵絲或損壞品應及時清掃，避免造成傷害。
5.2.3.4 清潔
5.2.3.4.1各種裝置、物品排放有序，高低適宜，保持清潔。
5.2.3.4.2擰緊已鬆脫的電線護蓋，盡量使用透明蓋子，方便檢查工作。
5.2.3.4.3所有殘破的電箱應由有資格的電工進行維修，維修人員應將電掣開關鎖好並加上警告牌，表示有人工作。
5.2.3.5 素養
5.2.3.5.1遵規守紀，工作精力集中。
5.2.3.5.2不許在工場內佩戴太陽眼鏡。
5.2.3.6 安全
5.2.3.6.1不許在工作場內抽菸。
5.2.3.6.2 工作場所內必須佩戴個人防護用品。
5.2.3.6.3發現安全防護欄破損，立即報告修理。
5.2.4 施工場地
5.2.4.1 整理
5.2.4.1.1 場地內雜物需經常清理，防止混亂現象發生。
5.2.4.1.2 不用的物品、材料須放入倉庫或丟棄處理。
5.2.4.2 整頓
5.2.4.2.1 各類材料分割槽存放，施工機械集中排隊。
5.2.4.2.2 電線須從高處架置，避免在地上拖曳受損。
5.2.4.3 清掃
5.2.4.3.1 施工垃圾須經常清理，道路打掃乾淨。
5.2.4.3.2木板上的釘子及其他尖銳物體應盡早清除，以避免刺傷員工。
5.2.4.4 清潔
5.2.4.4.1文明施工，文明處事，減少汙染，降低雜訊。
5.2.4.4.2樓邊須加設穩固護欄和踏腳板，以避免工人從高處墜下。
5.2.4.4.3總電制箱應裝漏電斷路器、防水插座和電路圖，每個開關掣應有清楚標識，以方便員工識別。
5.2.4.5 素養
7s管理規定
5 檔案櫃 夾 架 檔案櫃每半個月整理一次，並分類建檔或貼上標籤，做到井然有序。保持櫃面乾淨 無灰塵，櫃內物品分類整齊擺放，櫃內不得擺放非必需品 資料夾要使用統一的書脊並定位化 檔案架要使用統一的標識，標識專案應清楚。6 門 窗 保持門 窗乾淨 無灰塵 無蛛網 無汙物，不張貼，下班後應關閉門 窗。7...
7S管理規定
5.1.2.7倉庫 車間物料的貯存擺放，要將不同的材料進行區域劃分，分類擺放，用顏色將通道 放置區 備料區 退貨區 不良品區等明顯區分，並將各區域和吊牌標示明顯，一目了然，增強目視管理 各物料要依規定放置於對應的區域內，不能隨意擺放，且將物料的貨架 架板勤擦拭 打掃 保持整個倉庫整潔 亮麗 寬敞 明...
7S實施考核管理規定
1.0 目的 1.1 為提高企業管理流程績效，減少浪費，提高速度，適應日益激烈的市場競爭，進一步提高顧客滿意度，特制定本制度 1.2 為強化公司的基礎管理，提公升公司的競爭力，提高公司員工的 7s 意識，推進精益生產和推行tpm管理打下良好基礎，規範公司7s現場推行管理，特制定本制度。1.3 推行方...