1.0 目的
1.1 為提高企業管理流程績效，減少浪費，提高速度，適應日益激烈的市場競爭，進一步提高顧客滿意度，特制定本制度；
1.2 為強化公司的基礎管理，提公升公司的競爭力，提高公司員工的「7s」意識，推進精益生產和推行tpm管理打下良好基礎，規範公司7s現場推行管理，特制定本制度。
1.3 推行方針：整頓現場、現物，提公升人員素養；改進現場管理，增強企業競爭力。
1.4 推行目標：通過7s活動塑造乙個整潔的工作環境；提高生產效率，降低過程庫存，減少浪費，壓縮生產週期，提高整體生產水平。
2.0 適用範圍
適用於公司各個區域的現場管理
3.0 定義
3.1 「7s」活動是全員對現場不斷地整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（setketsu）、素養（****suke）、安全（safety）、節約（s**ing）的迴圈。「7s」關鍵在於人的素養。
3.2 定置管理：是在科學的整理、整頓的基礎上，使現場人與物的聯結最佳化，並使之規範化、標準化的管理方法。
4.0 職責
4.1 「7s」管理委員會：全面負責整個公司現場7s管理的推行、指導、監督、檢查、評估和考核。
4.2 各部門管理人員：負責對本部門現場的管理和規劃。
積極配合、全力支援與推行7s管理，參加有關7s教育培訓，熟練掌握7s的實施辦法，並劃分本部門7s管理責任區，協助下屬克服7s的障礙與困難點，根據公司的7s管理，全面做好整理、定位、劃線標識等工作。對7s考核評分缺點或整改進專案進行改善，並督促所屬執行定期整改。
4.3 員工：對個人所負責工作區域的7s工作根據要求予以實施及改進，協助同事及上級落實本部門7s管理目標。
5.0 7s的定義與目的
5.1 整理(seiri)
定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。
目的：改善和增加作業面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利於減少庫存，節約資金。
5.2 整頓(seiton)：
定義：把需要的物品依規定定位、定方法擺放整齊，明確標識，並保持在需要時能立即取出之狀態。
目的：不浪費時間尋找物品，定位、定品、定量。做到目視管理，從而提煉出適合本企業物品的放置方法，進而使該方法標準化。
5.3 清掃(seiso)
定義：將現場不需要的的品加以清除，並防止汙染的發生。
目的：消除「髒汙」，保持現場乾淨、明亮。
5.4 清潔（setketsu）
定義：將上面3s實施的做法制度化，規範化，維持其成果。
目的：通過制度化來維持成果
5.5 素養(****suke)
定義：通過進行上述「4s」養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，人人依規定行事，養成良好的習慣
目的：提公升」人的品質」，培養對任何工作都講究認真的人。
5.6 安全(safety)：
定義：維護人身與財產不受侵害。
目的：創造乙個零故障，無意外事故發生的工作場所。全員參與，排除隱患，重視預防。
5.7 節約(s**ing)：
定義：對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造乙個高效率的，物盡其用的工作場所。
目的：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩餘之使用價值。
6.0 實施細則
6.1 管理職責
6.1.1 公司成立「7s管理委員會」，相關組成如下：
1) 主任委員
2) 委員會督導
3) 執行委員
6.1.2 職責
1) 「7s」管理委員會：全面負責「7s」運動之計畫和推展工作；
2) 主任：負責委員會之運作，並指揮監督所屬委員；
3) 管理委員會督導：協助委員會執行檔案的編寫與制定，對7s管理有監督權；
4) 執行委員：共同參與「7s」推動計畫，切實執行主任決議，並負責本部門「7s」的推動工作，評比時為「7s」活動的評比委員；參與「7s」活動辦法、規劃、檢查表的制定；進行「7s」的宣傳教育，推動等；定期參加「7s」檢查、推動、改善及其他有關「7s」活動事務的處理。
6.2 考核制度
6.2.1 7s管理委員會下屬設立兩個檢查小組，每組設立一名組長負責安排小組成員定期對公司7s落實情況進行檢查評比，對小組成員檢查結果的公正性負直接責任；同時組長在每次檢查完後要負責分數的彙總。
6.2.2 檢查小組成員要具備高度的責任心，在檢查時要按照7s相關標準實事求是地向上級提供公平、公正的檢查結果。
6.2.3 檢查小組每月定期檢查4次，每週檢查一次，每週的檢查時間為週三下午3點，第一組為每月第
一、第三週檢查，第二組為每月第
二、第四組進行檢查，分組安排見附檔《7s管理委員會成員清單》。
6.2.4 所有7s管理委員會成員可在公司的任何地點進行不定期巡查，發現不合格項可開出《7s管理問題提示單》交部門主管，巡查不合格項不計入考評分數，但如到期仍驗收不合格則按檢查表「其它」項給予扣分；
6.2.5 檢查時由組長帶隊並安排檢查員的各自檢查專案，由組員負責檢查並填寫《7s檢查表》；檢查過程中發現不合格專案由組長拍照記錄並跟被檢查部門主管溝通並落實責任人。
6.2.6 分數計算方法：實得分數=《7s檢查表》所得分數x加權係數k；為整合各部門區域劃分之差異性，以示公平起見，依部門人數係數、面積係數等專案分別予以加權修正；
7s各項加權考慮及係數賦予情況：
1) k1：整理整頓的難度係數=（物品數目+物品輕重+地方多少+物品進出頻率）/4
依責任區域物品的多少、物品的輕重、地方的多少、物品進出的頻度等綜合考慮。
k1係數表
2) k2：清掃清潔面積係數（面積比率=責任區面積/7s活動總面積）
k2係數表
3) ：k3：清掃清潔人數係數（人數比率=責任區員工人數/全廠員工人數）。
k3係數表
4) k4：素養係數（參照人員比率）。
k4係數表
5) 各組依不同的數值計算加權係數：k=（k1+k2*k3+k4）/3
6.2.7 檢查小組在定期檢查時需配戴「7s評審員」標識牌。
6.2.8 在現場檢查有爭議的時候由組長採取少數服從多數原則決定是否判定為缺點。
6.2.9 檢查小組成員如需在檢查時缺勤必須向主任委員請假，未請假缺席或遲到者按曠工處理，7s管理小組不服從指揮，檢查時態度不認真檢查結果不公正者，由組長記錄好上交7s管理主任列入管理幹部評估體系進行獎懲。
6.2.10 公司給予7s管理委員會全員每人補貼管理津貼50元/月；每月檢查、例會如有遲到、缺席一次者即扣除本月的該項津貼；由組長負責管理並上報給主任委員。
6.3 獎懲方案
6.3.1 7s當月優勝獎只在3個車間及原料庫中評比產生，檢查時發現辦公室等公司其它地方的不合格由管理委員會開出《7s不合格限期改善單》予以跟蹤糾正，不合格項每項次扣罰相關責任人1分/項，列入當月管理人員績效考核。
6.3.2 7s評分每週彙總上交主任委員，主任委員將分數彙總評出每月第一名的部門，並向其頒發7s榮譽錦旗及獎金。
6.3.3 錦旗為流動錦旗，所頒布發錦旗於每月月底收回並頒發給當月的7s管理優勝部門；所頒布的錦旗必須懸掛於車間內指定的位置。
6.3.4 連續3個月獲第一名的車間，由總經理頒發榮譽獎金。
6.3.5 成績未達到85分時，不頒發獎金，不列入3月榮譽獎金次數累計。
6.3.6 成績均在90分以上，不對最後一名進行經濟處罰，只責其對不合格項進行限期整改。
6.3.7 所頒發的獎金屬團隊榮譽，不得給員工平分，必須用作集體活動或部門建設**，如有發現違規使用，公司有權對這筆資金予以收回。
6.3.8 7s管理的成績列為各部門領導工作績效考核的重要內容之一。
6.3.9 出於人數考慮，除製造一課每月優勝獎暫定為300元外，其它部門7s評分每月優勝獎金均為200元，榮譽獎金總經理裁定；被評定為最後一名的部門管理人員除在管理人員評估體系中體現外，另該部門的主管、助理（組長）分別向主任委員繳納50元、30元罰金作為7s活動**。
6.4 申訴制度
6.4.1 7s不僅是個人，而且是團隊的榮譽。
如認為7s管理的評分有任何和實際情況不符或不合理的情況，可於評比結果公布後3日內填寫《7s管理評比申訴單》交7s管理委員會主任委員，如逾期則不予受理。
6.4.2 7s管理委員主任委員在受理申訴的同時向申訴部門收到50元保證金，如申訴部門申訴理由成立則保證金全額退還，反之，保證金不退。
6.4.3 申訴人填寫《7s管理評比申訴單》前必須確定核對過最新的檢查標準，並且與檢查小組協調過。
6.4.4 如部門申訴成功則由7s管理委員會主任替其修改部門得分及重新排列名次。
6.5 檢討、修正、總結提高
6.5.1 為有效推動「7s」活動，檢討執行成果及發現應改善的事項，並評議申訴的案件，每月定期召開「7s檢討會」，會議由7s管理委員會主任主持，並作決議，會議決議包含對原檢查標準的修訂。
6.5.2 會議記錄由督導記錄，會議記錄是追蹤改善的工具，會議內容包括：會議召開次數記錄；議程、主題；時間、地點、出席人員；決議內容已完成、未完成記錄；完成期限。
6.5.3 會議記錄於次日轉送各委員，必要時張貼讓員工知悉。
7.0 相關記錄
7.1 《7s管理委員會成員清單》
7.2 《7s檢查表》
7.3 《7s管理評比申訴單》
7.4 《7s管理問題提示單》
7.5 《7s不合格限期改善單》
7s管理規定
5 檔案櫃 夾 架 檔案櫃每半個月整理一次，並分類建檔或貼上標籤，做到井然有序。保持櫃面乾淨 無灰塵，櫃內物品分類整齊擺放，櫃內不得擺放非必需品 資料夾要使用統一的書脊並定位化 檔案架要使用統一的標識，標識專案應清楚。6 門 窗 保持門 窗乾淨 無灰塵 無蛛網 無汙物，不張貼，下班後應關閉門 窗。7...
7S管理規定
5.1.2.7倉庫 車間物料的貯存擺放，要將不同的材料進行區域劃分，分類擺放，用顏色將通道 放置區 備料區 退貨區 不良品區等明顯區分，並將各區域和吊牌標示明顯，一目了然，增強目視管理 各物料要依規定放置於對應的區域內，不能隨意擺放，且將物料的貨架 架板勤擦拭 打掃 保持整個倉庫整潔 亮麗 寬敞 明...
電廠7S管理規定
1.目的 為了進一步規範我公司的現場管理，提高全公司管理水平，現開始在我公司全面推行7s管理，建立7s管理組織機構，明確7s管理職責，確保7s管理體系有效地執行 2.範圍 本規範適用於金源口電業有限責任公司的7s現場管理。3.術語與定義 3.1 7s管理法 7s就是指整理 整頓 清掃 清潔 素養 安...