為了提供公司企業形象、減少安全事故、降低不良品率、減少不必要的浪費、提高生產效率、營造愉悅的工作氛圍和提高管理水平的目的，特制訂本規定。本規定適用於公司全體員工。
一、7s活動的含義：
整理：徹底區分必需物品與非必須物品，並清除非必須品；
整頓：將整理出來的必需品定量和定位，實現放置方法的標準化；
清掃：按照清掃物件、清掃人員、清掃方法，準備清掃器具並實施清掃；
清潔：堅持「三不要」原則，即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄髒；
素養：提高作業人員素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣；
節約：合理利用時間、空間、能源等，並發揮其最大效能，從而創造高效率的工作場所，實施時應秉持3個觀念，即能用的東西盡可能利用；以自己就是企業主人的心態對待資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考是否還有價值；
安全：避免人身與財產受到侵害，使生產中物意外事故發生；
二、7s活動各要素的推進重點：
（一）、整理：
在作業現場區分必需和非必需品，如下表1和表2
表1 作業現場必需品和非必需品
表2 區分基準
1、 保留必需品
2、 清除非必需品
（二）整頓：
整頓的關鍵在於定品、定位和定量
1、 定品：確定需要擺放的物品或品種；
2、 定位：確定物品的擺放區域或具體位置；
3、 定量：確定某一位置上物品擺放的數量；
（三）清掃：
1、對不需要的東西加以清除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無髒汙；
2、勤於擦拭機器裝置；
3、勤於清掃工作場所；
（四）清潔：
將實施方法與要求納入日常管理制度，並進行檢查、總結，持續改進，由主管帶頭巡查，將突擊活動轉行為日常行動。
1、 維持清掃過後的現場環境的整潔美觀；
2、 維持前3s的效果，並持之以恆；
（五）素養：
1、通過前4s活動，形成良好的習慣；
2、人人參與，遵守制度；
（六）安全：
持續教育，培養安全意識，系統地建立防傷病、防汙、防火、防潮、防盜、防損等安全措施；
（七）節約：
培養節約意識並使之制度化、程式化、透明化，實施目標管理。
三、7s活動標準
詳見表3 活動標準
表4：考核標準
表5：衛生檢查考核標準：
注：1、「-」表示扣分或扣款，「+」表示加分或獎勵
2、正式工，臨時工與薪金掛鉤。
3、本細則未涉及到的條款以公司綜合監督檢查管理處罰細則及標準為準。
4.檢修期請調休假（上一年未休完，在次年4月1日以後剩餘的假5天以內，不含該年新產生的加班和公休假）先寫請假條讓該組組長簽字，負責該組的值班長簽字後，交車間（無法到公司的，打**給組長，組長同意後**請假條，經負責該組的值班長簽字後交車間，未按程式請假的按曠工處理）。
5.檢修期請假超出剩餘假天數的，超出天數按病、事假處理。
6.該年新產生的加班和公休假在生產期結束後琢情出理。
生產車間7S管理制度
為了確保 7s 內容在車間的順利實施和保持良好的效果,達到開展 7s 的最終目標,特制訂本制度 1 指導思想 根據 7s 教程 推行手冊提供的學習資料，結合車間的實際開展各項工作。2 目標 創造乙個乾淨整潔 亮麗 整體容貌良好的先進生產車間。7s 小組是本車間具體組織 實施監督的職能實體。車間各層級...
7s管理規定
5 檔案櫃 夾 架 檔案櫃每半個月整理一次，並分類建檔或貼上標籤，做到井然有序。保持櫃面乾淨 無灰塵，櫃內物品分類整齊擺放，櫃內不得擺放非必需品 資料夾要使用統一的書脊並定位化 檔案架要使用統一的標識，標識專案應清楚。6 門 窗 保持門 窗乾淨 無灰塵 無蛛網 無汙物，不張貼，下班後應關閉門 窗。7...
7S管理規定
5.1.2.7倉庫 車間物料的貯存擺放，要將不同的材料進行區域劃分，分類擺放，用顏色將通道 放置區 備料區 退貨區 不良品區等明顯區分，並將各區域和吊牌標示明顯，一目了然，增強目視管理 各物料要依規定放置於對應的區域內，不能隨意擺放，且將物料的貨架 架板勤擦拭 打掃 保持整個倉庫整潔 亮麗 寬敞 明...