一、 工程概況
a）除錯目的
1. 檢驗送、引、一次風機、密封風機的製造和安裝質量
2. 掌握送、引、一次風機、密封風機的執行特徵
3. 為鍋爐安全穩定執行打下基礎。
b）除錯範圍
1. 送、引、一次風機及密封風機裝置。
2. 送、引、一次風機、密封風機及所聯接煙風道系統。
c）系統簡介及引數
聊城電廠新廠一期2*600mw工程每台爐配備兩台動葉可調軸流式送風機、兩台單速雙吸離心式引風機與一次風機、兩台單吸離心式密封風機。送風機主要由進風箱、葉輪和擴壓器等組成，風機在執行時，通過電動執行機構和液壓油站調節維持動葉開度，來適應鍋爐負荷需要的空氣流量；送風機液壓潤滑油站向葉輪旋轉密封提供液壓油和向軸承箱提供潤滑油，油站通閉式冷卻水冷卻。送風機前進口風道設制一台暖風器和一旁路風道，可根據鍋爐負荷和環境溫度不同來進行調節，送風機主要是為鍋爐提供二次助燃風和一次風機用風，兩台送風機均為右旋（從電機側看）。
一次風機主要是向鍋爐製粉系統提供冷熱一次風和和密封風機的密封風，a一次風機為右旋，b一次風機為左旋（從電機側看），兩風機關於鍋爐軸線對稱布置；引風機布置於電除塵與煙筒之間，用來把爐膛內煙氣吸出，保持爐膛內負壓執行，滿
風機及電機特徵引數（設計工況）
足鍋爐執行負荷需要，兩台引風機均為左旋（從電機側看）；一次風機和引風機轉子軸承均為滾動軸承，採用帶油環自潤滑方式，軸承潤滑油用閉式迴圈冷卻水冷卻；引風機和一次風機聯軸器都為齒輪聯接方式，用潤滑油脂潤滑；密封風機，布置於13.7公尺層。密封風接自一次風機，向磨風機和給煤機提供密封風，並維持製粉系統正壓執行。
二、編寫依據
1、《火電施工質量檢驗及評定標準》（鍋爐篇）
2、《電力建設施工及驗收技術規範》（鍋爐篇、試運篇）
3、聊城發電廠新廠《分部試運管理實施細則》
4、《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》（電力工業部，2023年版）
5、製造廠家裝置安裝和使用說明書，及mbel《執行與維護手冊》、《除錯手冊》
6、《電力安全工作規程》（熱力和機械部分）
三、試運組織與分工
a）本試運工作由公司指定的分部試運小組統一指揮
b）鍋爐工程處負責風機的檢查及試運監視
具體分工：
風機檢查及試運監視 4人
指揮1人
聯絡1人
c）電氣工程處負責電機的開關和監視及保護設施的檢查與調整，配合工4人
d）儀表工程處負責各熱工儀表，測點的檢查、調整，配合工4人
四、試運應具備的條件
1. 安裝工作全部結束，經驗收合格，安裝技術記錄和簽證書完整。
2. 裝置基礎二次澆灌強度達到基礎混凝土的強度。
3. 聯軸器已裝好保護罩，風機人孔門、煙風道人孔門嚴密不漏。
4. 風機、煙風道內部清理乾淨，無雜物、無遺留物。
5. 風機周圍的垃圾雜物，已清理乾淨，腳手架已拆除。
6. 風機動葉、靜葉調節裝置試驗合格，調節擋板開度與指示牌刻度一致。
7. 各風門調節擋板開關靈活，操作方便，就地、遠控一致，且外部有明顯開關標記。
8. 閉式冷卻水系統除錯完畢，冷卻水量暢通、充足。
9. 送風機液壓潤滑油系統除錯完畢，油壓、油位、油溫、油質符合設計要求；引、一次風機加註潤滑油至工作油位，檢查密封風機軸承潤滑脂是否合適；各電氣、保護設施完整可靠。
10. 現場照明充足，通訊設施齊全，道路暢通，裝置周圍環境清潔，消防設施可靠
11. 所有檢修人員必須熟悉所在崗位裝置系統，在統一指揮下，完成自己的工作
12. 溫度表、手電筒、測震儀等工具準備齊全。
13. 電氣、儀控除錯完畢，控制保護正常。
五、除錯方法與步驟
一）、送風機除錯
ⅰ、試運前的檢查
1. 用手錘檢查各地腳螺栓及聯接螺栓，不得有鬆動現象
2. 檢查風機動葉與葉輪外殼間隙、葉輪與進氣箱間隙及葉輪與擴壓器間隙符合設計要求，確保轉動無摩擦。
3. 閉式冷卻水暢通，流量合適。
4. 液壓系統及油站除錯完畢，油位、油質和油壓符合設計要求，並無洩露現象。
5. 檢查事故停車按鈕反應效能良好。
ⅱ、試運步驟
a）液壓油站除錯沖洗
1. 把擴壓器內部旋轉壓頭的進油管和迴游管道短接，在油站中加入所需迴圈潤滑油（shell tellus s22）；
2. 把軸承箱潤滑迴圈油進油管和回油管道，從軸承箱上卸下，然後短接；
3. 啟動液壓油幫浦電機，立即切斷電源，判斷電機旋轉方向是否正確，否則改變接線方向；
4. 啟動液壓油幫浦，使迴圈潤滑油正向沖洗，執行不少於5小時；
5. 改變油站擋板方向，反向沖洗5小時；
6. 恢復油管路，使管路重新接到裝置原來位置；
7. 把油站中沖洗油放出，重新換油（shell tellus s32）；
8. 檢查油站及管道是否有洩漏現象，發現問題立即處理。
b）電機空轉
1. 將電機與風機聯軸器解列，盤動電機數週，檢查有無摩擦現象；
2. 啟動電機達到額定轉速後，用事故按鈕停車，觀察其旋轉方向。
3. 轉向正確後，再次啟動電機連續執行2小時。
4. 記錄其振動、軸溫、電流，若發現振動較大，電流異常，溫公升過快，立即停機處理。
5. 電機正常空轉後，及時恢復聯軸器及保護罩。
c）送風機單機試運
1. 提前至少30分鐘啟動風機油站油幫浦，確保液壓油能夠正常迴圈（正常工作油溫：40-50℃）；油位、油壓、油質符合設計要求，系統無洩漏，否則應立即停機進行檢修；
2. 冷卻水閥門開啟，使其投入迴圈；
3. 關閉送風機進、出口風門和聯絡門，關閉一次風機進口擋板，開啟空預器和燃燒器的二次風門擋板，關閉所有風道人孔門，確保二次風道內和爐膛內無人員工作；
4. 手動盤動風機2-3周，檢查風機與機殼是否有摩擦現象，否則及時處理；
5. 啟動風機達到額定轉速後，立即用事故按鈕停機，檢查各部分是否有摩擦和其它異常情況，有問題辦理工作票，及時處理；
6. 間隔至少10分鐘，第二次啟動風機，記錄啟動時間，待風機正常，電流穩定後記錄空載電流、檢查軸承溫度和風機振動情況；
7. 逐漸開啟動葉片至全開，分別檢查風機在10％、20％、30％、50％、100％等開度時風機執行及振動情況，記錄風機執行電流及振動，關閉動葉至10％，維持風機運轉；
8. 風機試運至少8小時。試運開始，每10分鐘記錄一次油壓、油溫、軸溫、電流和振動情況；2小時後半小時記錄一次。如發現異常，應立即停機處理；
9. 停機操作順序：先關閉動葉，全關後，關出口風門，然後切斷電源，記錄停機時間，風機完全停機後，停止油幫浦工作。
二）、引風機除錯
ⅰ、試運前檢查
1. 用手錘檢查軸承座、機殼地腳螺栓及機殼連線螺栓，確保所有螺栓無鬆動
2. 檢查裝置內部無雜物，確認機殼內部無工作人員，及時封閉人孔門
3. 檢查集流器與葉輪的軸向間隙和插入間隙，符合圖紙設計要求
4. 檢查葉輪與轉子軸連線螺栓緊固力矩符合設計要求：331dan。m
5. 檢查軸承內油位，安裝置要求加入軸承潤滑油，確保軸承能正確潤滑
ⅱ、風機試運
a）電機空轉
試運方法同送風機電機。
b）、引風機單機試運
1. 關閉風機前隔絕門，關閉風機調節擋板；
2. 手動盤動風機2-3圈，檢查轉子與機殼是否有摩擦現象，否則及時處理
3. 啟動風機達額定轉速後，開按事故按鈕立即停機，觀察風機有無異常，確定無異常後，方可正式啟動風機。
4. 第二次啟動引風機達額定轉速，開啟風機前煙道隔絕門；將風機兩側調節擋板同步開至所需位置，控制電機電流不超過額定值；
5. 風機單機連續試轉不少於8小時，檢查風機執行聲音是否異常，軸承是否有漏油現象；
6. 在開始時每10分鐘檢查記錄一次軸承溫度，2-3小時後檢查軸承溫度是否符合裝置設計要求（不能比環境溫度高50℃），且最高溫度為85℃，若發現軸溫在短時間內上公升過快，應立即停車檢查；
7. 檢查風機軸承振動情況，允許振動速度（vdi 2056）4.5mm/s，最大極限不大於11 mm/s，否則應立即停車檢查
8. 停車時關閉風機調節擋板至最小位置，在30秒內切斷電機電源，關閉風機前、後煙道隔絕門。
三）、一次風機除錯
一次風機結構、工作原理與引風機相同，且均為同一廠家生產，都為雙吸單速離心式風機，電機空轉和風機單機試運、雙機併聯與解列，其除錯過程與步驟與引風機基本相同。注意事項：
1. 試運前檢查集流器與葉輪之間軸向間隙和插入間隙，是否符合設計要求
2. 檢查葉輪與轉子軸螺栓連線力矩是否為128dan。m
3. 其它與引風機相同
六、試運質量檢查標準
1. 軸承工作穩定，滑動軸承溫度<65℃，滾動軸承<80℃，軸承振動<0.08mm
2. 風機控制系統正確執行操作，靈活無卡澀現象
3. 風機無漏油、漏水、漏風等現象
4. 風機出力達到鍋爐滿負荷要求
七、試運記錄專案及內容見附表
八、安全注意事項
1. 施工現場必須戴好安全帽，衣著靈便，高空作業扎好安全帶。
2. 風機執行時，不要擦拭旋轉部分。
3. 風機故障時嚴格執行操作票制度，電源掛警告牌，在專人監護下才能進入風機內部，引風機應採取防止轉子轉動的措施。。
4. 油站區嚴禁煙火，裝置周圍應備有相應的消防器材。
5. 試運轉時防止電機超載，嚴密監視軸溫及振動，發現異常及時匯報或按執行規程處理。
6. 事故按鈕動作可靠，各種保護裝置投入
7. 試運人員應正確使用各種儀器，並注意維護保管，防止損壞及丟失
8. 風機執行時，掛執行警示牌或設定圍欄。
九、危險因素辯識與控制
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