1． 目的
為實施7s管理，建立良好的工作環境和企業形象，提高員工素養，提公升企業品位，特制定本要求。
2． 範圍
本檔案適用於實施7s管理時，對實施領域進行規範化整理、整頓的依據，主要包括生產現場管理領域的具體要求。
3 基本要求
3．1生產現場的基本要求
★工具定位定置要求：
1 所有可移動工具都規定了定位標識；
2 不同區域的人員、車輛標識了行動路線；
3 工具的擺放方法都進行了規定標識；
4 無固定不牢的裝置、器具、管線；
5 電源開關、插座進行了標識，並標明了責任維護者；
6 衛生清潔工具配備齊合，標識定位。
★物品的定量定容要求：
1 不同種類的物品用不同的容器存放，儘量減少容器種類；
2 同種類的物品用相同的容器存放；
3 標識了容器、垛位的最大存放量；
4 無原料成品的拋、撒、滴、漏現象；
5 原料、成品區分放置，標識明確；
6 不同類的產品垛位有明顯的界線標識；
7 所有的產品垛位都進行了品名數量標識；
8 不合格品使用紅色隔離界線，標識明確。
★現場衛生及秩序要求：
1 生產現場的地面、牆角無垃圾雜物堆放；
2 裝置、器具無生鏽、腐蝕、髒汙現象；
3 門窗、玻璃、牆壁潔淨，無任何髒汙；
4 牆頂沒有蜘蛛網；
5 操作人員各守各其位、工作著裝整齊；
6 無閒散人員在車間內走動；
7 生產現象任何地方不准吸菸；
8 生產現場無任何私人用品存放；
★安全警示標識要求：
1 電、熱、傳動部位都帶有安全防護；
2 帶電、高溫等危險部位安全警示明確；
3 各車間配備齊全的滅火器，標識明確；
4 消防設施的使用狀態良好，負責人明確；
5 安全應急通道標識明確；
6 安全應急通道的關鍵出口安裝應急燈；
7 操作工人配戴有必要的安全防護。
3．2維修車間的基本要求
★工具物品的定位與標識要求：
1 所有可移動工具都標識了擺放位置；
2 不同的操作區域標識了隔離界線；
3 工具的擺放方法都進行了標識；
4 無固定不牢的裝置、器具、管線；
5 辦公桌面物品分類整齊；
6 所有閘刀、空氣開關標識了用途；
7 線路、管線布置整齊，無扯拉吊掛；
8 大型管材、鋼材放置牢固安全。
★物品的定量定容要求：
1 備品、備件進行了分類存放；
班級7S標準
機電 汽車 工程系1055班班級常規7s管理標準班級環境衛生 地面清潔，無紙屑，口香糖漬等。牆壁清潔無汙漬，牆角無蛛網，牆面瓷磚清潔。前後門上無腳印 球印 水垢，門後橫檔上無灰塵。前後黑板粉槽內無粉塵 粉筆。講台 課桌排列整齊，縱橫成線，距離適宜。多餘桌凳乾淨無灰塵。玻璃乾淨，無貼上物。工具擺放，按...
7S管理定置標準
第一部分定義與通用要求 一 概念 1 定置管理 是根據 物流運動的規律性，結合人的生理 心理 效率 安全的需求，科學地確定物品在工作場所的位置並輔助目視管理，實現人與物的最佳結合的管理方法。2 目視管理 是指通過視覺採集資訊後，利用大腦對其進行簡單判斷 並非邏輯思考 而直接產生 對 與 錯 的結論的...
7s管理規定
5 檔案櫃 夾 架 檔案櫃每半個月整理一次，並分類建檔或貼上標籤，做到井然有序。保持櫃面乾淨 無灰塵，櫃內物品分類整齊擺放，櫃內不得擺放非必需品 資料夾要使用統一的書脊並定位化 檔案架要使用統一的標識，標識專案應清楚。6 門 窗 保持門 窗乾淨 無灰塵 無蛛網 無汙物，不張貼，下班後應關閉門 窗。7...