c類物料：存貨數量相當多，但金額很少。
3．庫存管制的中心問題：
a． 應維持多少庫存（安全庫存）
b． 何時補充庫存（當庫存低於安全庫存，或有特別的大訂單）
c． 必須補充多少庫存
4．經濟採購點：
採購總成本=存貨儲備成本+訂購成本
訂購點=購備時間×每日耗量+安全庫存
六． 收、發（補）、退料與催料
收料：**商送來物料後倉庫派人清點驗收。
備料：由倉庫部門根據生產部門的生產計畫將所需物料準備齊全的過程
發料：倉庫部門在生產部生產前交物料發給生產部的過程
領料：生產部到倉庫領取將要生產的產品的物料的過程。
補料：生產部由在生產時出現某種物料缺少的情況到倉庫去領料補充生產需要。
退料：生產部門將生產完訂單多餘的物料或者不良的物料退回倉庫的過程。
影響發（補）、退料的各種因素
a． 生產計畫之穩定
b． 標準收率之建立
c． 物料**不繼之防止
催料：當物料不能在預計的時間或者可能無法在預計的時間到達，由物料控部門或採購部門進行跟催，和**商確認到達的時間，方便生產部作生產計畫的修正。防止生產線停工待料的事情出現。
七． 盤點
盤點：確定庫內或其他場所內有現存的物料數量，而對物料之現存數量加以清點標識。
盤點的原因：由於不繼的入庫和出庫，日積月累可能到致賬上的數量和庫存的實際數量不符的現象。
盤點的目的：
1． 確定物料現存數量，並糾正賬實不一致的現象。
2． 檢討物料管理的績效進而從中加以改進
3． 為計算損益表，估算資產。
盤盈與盤虧之處理：物料盤虧與盤盈和物料**之增減，必先經上級主管認定後填寫物料盤點數量盈虧及**增減更正表，以改正賬本記錄。
八． 呆料、廢料之處理
呆料、廢料產生原因與預防
呆料與廢料之區別
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一 教案頭 二 教學設計 1 課程主題 企業外包方案制定 2 天津市某汽車公司生產現場分析，錄影片 20分鐘 3 問題匯入 10分鐘 4 企業物流方案制定的相關知識 45分鐘 任務一 企業物流方案策劃 1 企業物流方案策劃的目的 2 企業物流方案型別 3 企業物流方案的基本格式 任務二 企業物流方案...