1、序列號管理：每種車型的每一輛車都有自己的底盤號、發動機號、vin碼，並一一對應。
2、倒車管理：生產線暫存倉庫到整車發車大庫有相當的距離，要對倒車的時間及人員進行管理與控制。
3、整車按系列的不同在發車庫中分區域停放。
4、在規範的庫區中，整車在同一庫位只能放同一種車型，並且顏色要相同。
5、庫區中庫位長度可能不同，由於車型的不同車輛長度也不同，因而對於庫位存放車輛數量的關係需要計算和管理。
6、整車倉庫面積很大，管理相對困難，因而空間利用受人工管理的限制，浪費較大，需要計算機管理實現最大可能地利用停車空間。
7、整車出庫按照先進先出的原則按入庫先後順序出庫，但受人工管理的限制，資訊不準確及時，同時由於各種相關業務的影響，按此原則往往無法順序出車，而要大量倒車才能將指定的車開出。
8、整車銷售時要辦理運單，並跟蹤整車到達目的地的情況，並且要計算運費。
9、整車管理流程繁多複雜，包括調整、檢驗、倒車、新車準備、銷售、借車、返修、退庫、拆裝箱等等，難以規範管理。
10、需要大量及時的業務報表和資訊支援業務運作，也需要大量準確及時的管理報表提供決策支援。在上述幾點中，最難於管理的是整車倉儲，管理難度較大，管理好壞差距也很大。較差的管理：
相同車型不同顏色混排，不充分利用空間，前、後、中間都有空位，不按間隔停放，難以先進先出。良好的管理：同車型同顏色同列存放，充分利用空間，車輛長度與庫位長度比較，先進先出非常順利。
解決方案的功能和特點
1、所有車輛採用條碼管理，車輛入庫和出庫管理全部通過條碼掃瞄實現。
2、入庫掃瞄後依據規則設定系統自動產生和列印入庫建議單，司機完全依據入庫建議單指定的庫位即可入庫，無需人工干預。
3、入庫建議依據規劃保證同一車型同一顏色放在同一排。
4、入庫建議根據車長和庫位計算庫位的存放數量，使倉庫空間利用率達到最大。
5、入庫建議依據規則可設定某庫區或存放的車型種類。
6、入庫建議自動根據設定庫位優先順序來尋找庫位，保證車輛放置緊湊有序。
7、出庫根據先進先出原則，系統自動根據車輛入庫時間先後順序給出所要出庫車型的出庫建議，司機根據出庫建議按順序領取車鑰匙並提車。
8、出庫時掃瞄出庫單條碼和整車的條碼，自動對應收貨單位和所提車輛資訊。
9、運單管理可以跟蹤每輛車的在途情況，以及檢查車輛實際到達目的地和返回公司的日期是否符合系統計算出的日期要求。
10、採用最適合汽車行業的重複生產模式來管理生產作業的進度計畫，並通過此計畫自動生成車型與底盤號的對應關係，無需人工維護.通過上述方案，可以做到管理所有放在經銷商倉庫的整車庫存，管理所有經銷商和直接客戶的銷售資訊，使企業對市場資訊瞭如指掌，便於經營管理者做出正確及時的管理決策。
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