生產、品質管理獎懲條例（討論稿）
第一部份：品質管理
1、 鍍前車間（包括車間管轄範圍內的機台和生產線）
1.1總作業報廢率不超過2.0%；
1.1.2按照產品加工工序分類相應的報廢指標如下（可依實際情況做相應調整）
1.1.3鍍前車間報廢率每超0.
1百分點，車間工資扣除100元，由車間主任執行分配（0.1個百分點為單位，超過2.0%，但不足2.
1%的，依然視為超出0.1個百分點；超過2.1%以上的，則以小數點的第一位核算，如2.
17%、2.22%視為2.1%、2.
2%，與其它車間的超標演算法相同）；
1.1.4單個品種的作業，車間各工序在生產完工後，報廢率每超1個百分點，則在生產該產品工序的總工資內扣除20元，最高不超過100元，由車間主任執行分配（1個百分點為單位，超過1.
0%但不足20.%的，依然視為超出1個百分點；超過2.0%及以上的，則以小數點的第一位核算，如：
2.5%、3.8%視為2%、3%）；
1.1.5新模、打樣產生的報廢不計作業報廢，但必須經過車間班長填報、車間品管、主任簽字確認屬實；
1.1.6試模報廢，識別為正常報廢，核算在正常報廢數量內；（壓鑄除錯最大允許100模報廢，但不得流入到下工序且必須及時回煉）
1..2不良品：
1.2.1不良品定義：非報廢品，可返修或需後工序可補救後可用的產品（其它車間定義一樣）；
1.2.2壓鑄不良：
當壓鑄過程產生的粘鋅、缺（多）肉、冷紋（流痕）、油垢，重油花、錯位、白點、汽孔、變形、頂針高（凹陷）等問題造成（非報廢）需後工序做補救處理的，不能超過當班生產數量的5%，，（因模具問題不能滿足生產要求，經技術、品質確認做出特殊產品工藝標準，按其要求生產允許的不良項不計算），超出部份需承擔後續補救的相關費用，由車間主任執行分配。
1.2.3拋光不良：
對於前工序加工流入的明顯報廢品且拋光不能拋去的，如汽孔、重油花、缺肉、鑽傷或本工序作業報廢沒有挑出流入到下一道工序被挑出報廢的，10只以上（當日車間生產的產品），每增加乙隻扣款0.5元/只，最高不超過100元（全檢員是否應承擔相應責任）；若因拋光問題造成漏拋、砂絲粗、變形，流到下工序生產後發現不良品（限可降級使用的）超過5%，每超0.1百分點，車間扣除100元，由車間主任分配（演算法同1.
1.3檢員是否應承擔相應責任）
2、注塑車間（包括車間管轄範圍內的機台和生產線）
2.1車間總作業報廢率不超過1.0%，每超0.1百分點，車間工資扣除100元，由車間主任執行分配（演算法同1.1.3）
2.1.1單個品種作業，車間在生產完工後，報廢率每超1個百分點，則在生產該產品的總工資內扣20元，最高不超100元，由車間主任執行分配（演算法同1.1.4）
2.1.2新模、打樣產生的報廢不計作業報廢，但必須經過車間班長填報、車間品管、主任簽字確認屬實；
2.1.3試模報廢，識別為正常報廢，核算在正常報廢數量內；（注塑除錯最大允許100模報廢，但不得流入到下工序且必須及時粉碎使用）
2.2當注塑過程產生的氣紋（流痕）、毛刺漏刮、收縮尺寸不對、髒物、刮花等問題造成（非報廢）需後工序做補救處理的或降級使用的，不能超過當班生產數量的5%，，（因生產工藝不能滿足生產要求，經技術、品質確認做出特殊產品工藝標準，按其要求生產允許的不良項不計算），超出部份需承擔後續補救的相關費用，由車間主任執行分配。
2.3注塑產品膠口料、回料產生率不超過5%，（即當月結餘-當月投入的膠口料、回料/當月投入的新料）；
2.3.1每月膠口料、回料產生率每超過0.
1個百分點，車間工資扣除20元，由車間主任執行分配（0.1個百分點為單位，超過5.0%但不足5.
1%的，依然視為超出0.1個百分點；超過5..1%以上的，則以小數點的第一位核算，如5.
17%、5.22%視為5.1%、5.
2%）2.3.2每月膠口料、回料產生率每降低0.1個百分點，車間工資獎勵20元，由車間主任執行分配（演算法同2.2.1）
3、噴漆車間（包括車間管轄範圍內的機台和生產線）
3..1總作業報廢有率不超過3%；每超過0.1個百分點，車間工資扣除100元，由車間主任執行分配（演算法同1.1.3）
3.1.2單個品種作業，車間在生產完工後，報廢率每超1個百分點，則在生產該產品的總工資內扣20元，最高不超100元，由車間主任執行分配（演算法同1.1.4）
3.2當噴漆或靜電噴塗過程產生的顆粒、漏噴、雜色、敷著力不強、髒物、流漆、刮花等問題造成（非報廢）需後工序做補救處理的或降級使用的，不能超過當班生產數量的5%，，（因生產工藝不能滿足生產要求，經技術、品質確認做出特殊產品工藝標準，按其要求生產允許的不良項不計算），超出部份需承擔後續補救的相關費用，由車間主任執行分配。
4、組裝車間（包括車間管轄範圍內的機台和生產線）
4.1組裝作業報廢率不超過0.5%，每超過0.1個百分點，車間工資扣除50元，由車間主任執行分配（演算法同1.1.3）
4.1.1車間單個工序作業，報廢率每超1個百分點，則在生產該產品工序的總工資內扣除10元，最高不超過100元，由車間主任執行分配（演算法同1.1.4）
4.2.1組裝對前工序流入的明顯的不良品或報廢品，如明顯色差、起泡、缺肉、變形或本工序造成的不合格品沒有挑出而流入包裝生產線的，被挑起報廢或返修的，每只扣1元，最高不超過100元，從車間總工資中扣除，由車間主任分配；
4..2.2包裝線以組為單位，每月被品管/客戶判重檢一批以上（特殊評審的除外），該組工資扣100元，每增加一批，多扣100元，最高不超過500元，以品管開具的《返工重檢單》為依據。
若包裝線收到重檢通知拒不執行的，整組不計對應批次工資。（若客戶判定重檢的，檢驗員是否承擔責任）
5、附加部份
5.1關於報廢清理和產品掉地的管制；
5.1.1本工序挑起前工序不良，並以退料單的形式退還前工序（經品管確認），本工序不承擔責任；
5.1.2正常報廢清理時間為每日一次，車間存在特殊情況，允許最長一周清理一次，當月的報廢品，月底前必須清理完畢；
5.1.3請保護報廢品最初報廢狀態，報廢品清理裝箱時，做到輕拿輕放，以便準確判屬責任單位；
5.1.4產品亂丟、亂堆、亂放的，每發現一次扣款20元，從車間總工資扣除，由車間主任分配；
5.2車間對處理意見不同時，均可以與品管部門進行協商；若協商不成的，由總經理/副總經理仲裁。
5.3產品返工，不另計工資，特殊情況需生產部經理簽字同意；
5.4因作業不認真造成產品不良，但可返工的，批量70%到100%不良，每次給予當事人當日生產所得工資的50%的折扣（即生產了1000只不良品，其工資若為100元，則在其所得工資內扣除50元做為懲罰）；批量20%到70%的不良，每次給予當事人當日所得工資的30%的折扣；批量20%以下不良，每次給予當事人生產所得工資的10的折扣；
5.5出現異常立即停機改善的，可免除處罰（超限除外），不可預料的因素或非本車間直接造成的不良和報廢，由車間班長填報，車間品管、主任簽字，交品質部處理；
5.6車間直接造成的批量性異常，依分攤條例進行處罰。
第二部份：計畫落實、生產進度管理
6.、計畫制定與落實
6.1.1計畫科接收到生產訂單根據訂單評審的交期，結合公司當時產能負荷和產品生產週期,以產品為物件編制主生產計畫（含物料需求計畫）。
6.1..1計畫科接到生產訂單後要求在48小時內編排出主計畫（含物料需求計畫），並下達請購單；若延誤一單扣10元/單，由計畫科長分配執行。
6.1.2計畫員下達的各種計畫單、請購單不能出現漏下、錯下情況，每發現一單位扣10元/單，若造成產品交期延誤的按分攤條例進行處罰。
6.2各車間接收到計畫下達的周計畫（至少2周滾動計畫），根據計畫單的要求按排好各班組每天的做業計畫；a、若未製作車間日生產計畫的，扣車間主任1小時工資/天；b、若製作計畫及**產情況填寫不規範的，扣10元/天，由車間主任執行分配。
6.3採購員接收到請購單後發現有漏排採購訂單，扣10元/單，若因漏排單造成交期延誤索賠的依分攤條例進行處罰。
7、進度管理
7.1各接收到每週的作業計畫時，認真核對，有困難異常需要24小時內返饋確認；周計畫未能達成每一票定單扣20元/，由車間主任執行分配；若因生產交期延誤造成索賠的依分攤條例進行處罰。
7.2採購員接受訂單後要按採購訂單交期確保採購物準時交貨，延誤一單（以訂單號統計）扣採購科20元/單（特殊定單的交期以連絡單上的交期時間為準），由採購科長執行分配；若因交期延誤造成索賠的依分攤條例進行處罰。
第三部份：分攤條例
8.1客戶索賠/批量質量問題。
8.1.1所有出貨的產品，因客戶投述造成公司賠款的，主責任單位扣款方法：
單隻裝的扣0.2元/只、2-4件套的套裝扣0.4元/套、5件及5件套以上的扣0.
5元/套進行扣款；附屬責任單位扣款方法：單隻裝的扣0.1元/只、2-4件套的套裝扣0.
2元/套、5件及5件套以上的套裝扣0.3元/套進行扣款。且直接計出貨數量或存在質量問題的產品數量（如單只裝的訂單出貨1000只，整批貨因某某質量問題被客人投述、協商無效的情況下賠了****元錢，那主要責任單位（車間）的扣款金額為1000*0.
02=200元，附屬責任單位（生產、品質）的扣款金額為1000*0.01=100元）本條由總經理直接執行。
8.1.2批量質量問題同8.
1.1條例執行，如果批量不良品流到後工序，則前面每道工序的車間主任、車間班組長以連帶責任方式進行處理（主要單位除外）；扣款方法為：車間主任罰款50元，車間班組長罰款30元。
8.2產品交期延誤索賠：其損失費用公司承擔70%，責任單位承擔30%。
8.2.1生產延誤（在與客人協商無效的情況下，造成客人罰款、拒收貨物，或產生額外費用的）
8.2.1.1屬於計畫科沒有排「生產計畫單」，安排車間生產及採購科採購的，丙任由計畫科承擔）
8.2.1.2屬於車間沒有按照「生產計畫單」生產完成，責任由車間承擔；
8.2.1.3屬於採購沒有按照計畫給的「請購單/生產計畫單」進行及時採購到位的，責任由採購科承擔的同時（注：採購件到位的必須是指合格品），**商財承擔直接經濟損失；
8.2.1.4屬於跟單/業務員沒有對產品部件再確認而導致的交期延誤，責任由跟單員/業務員承擔。
8.2.2品質異常而導致交期延誤（在與客人協商無效的情況下，造成客人罰款、拒收貨物，或產生額外費用的）
8.2.2.1屬於品質部確認失誤，而導致產品交期延誤的，責任由品質部承擔。
8.2.2.2屬於車間品質異常，而導致產品交期延誤的，責任由生產車間承擔。
員工獎懲條例
為維護公司勞動紀律和各項制度，保障公司工作的正常進行，激勵職工的敬業精神，特制定本條例。一 獎勵類別 獎勵分為 嘉獎 小功 大功三種和年終評獎。懲處分為 警告 小過 大過 除名四種。二 懲罰事件在小功以下者，由部門經理經理簽發 職工獎罰審批表 生效。獎罰事件在大功或大過以上者，由總經理在調查核實後，...
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2.2記小過 2.2.1對公司裝置 財產造成損壞，除記小過外，損失部分如數賠償 2.2.2 上班期間在商場內吸菸者 2.2.3上班期間在賣場內喧嘩 嬉戲 打鬧妨礙他人工作而不聽勸告者 2.2.4 隱情不報導致商品流失者 2.2.5 工作責任區域內，商品造成商品變質 過期者 2.2.6上班期間私藏 商...
電網獎懲條例
排程生產系統電網標準 第1章總則 第一條為嚴明員工紀律，加強全體員工在工作中的責任意識，激勵先進員工，保障各項規章制度貫徹執行，促進企業穩步發展，結合集團公司和我礦有關規定，制定本條例。第二條本條例適用於下合煤業生產系統各隊組及職工。第三條本條例自檔案下發之日起執行。第二章生產系統獎勵物件 第四條鼓...