一、 工程概況
本工程為遵義鋁業股份****環保節能工程電解車間，承重結構採用門式鋼架跨度30m，柱距6.4m，梁、柱均為焊接實腹h型鋼截面，柱腳剛接。
1、 適用範圍
本作業指導書適用於電解車間，柱、梁實腹h型鋼的co2氣體保護焊及埋弧自動焊的平焊、立焊、橫焊等焊接施工。
2、 相關標準
本作業指導書執行以下技術標準：
（1）《建築鋼結構焊接技術規程》jgj81-2002；
（2）《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001；
（3）氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸gb-985。
3、 焊接材料及機具：
（1）焊接材料
鋼架梁、柱及其節點板採用q345b級鋼，牆樑、支撐、拉條等採用q235b鋼，吊車梁採用q345c鋼，且應保證0℃的衝擊韌性，制動板採用q235a級鋼板，鋼材質量標準符合現行國家標準《低合金高強度結構鋼》gb/t1591和《碳素結構鋼》gb/t700的規定，保證抗拉強度、伸長率、屈服點及效能與碳、硫、磷的極限含量，吊車梁支座板採用現行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼》gb/t1352中規定的zg270-500號鋼並符合規定要求，保證抗拉強度、伸長率、屈服點的效能與碳、硫、磷的極限含量。
手工焊時，梁、柱及其節點板打用e50系列焊條，吊車梁採用e5016、e5018焊條，制動梁等其它構件採用e43系列焊條，其效能須符合現行國家標準《碳鋼焊條》；gb/t5117；《低合金鋼焊條》gb/t5118的規定，採用自動焊或半自動焊時，梁、柱及節點板採用h08a焊絲並配以相應焊劑，焊絲效能須符合現行國家標準gb/t14957的規定，焊劑須符合gb/t5293的規定。
埋弧焊接時
焊接用焊絲選用φ4規格，co2氣體保護焊接時選用φ1.2焊絲，焊接用保護氣體選用純氬氣純度應≥99.99%,質量應符合《純氬》（gb/t4842-1995）國家標準的要求。
手工焊選用φ3.2及φ4焊條，效能符合現行國家標準《碳鋼焊條》gb/t5117規定。
上述焊接材料均由我公司指定材料員採購檢驗合格，其質量證明檔案報工程建設監理單位，認可後使用。
（2）焊接裝置為國產nbc-500型co2氣體保護焊機，m2-1000可控矽自動埋弧焊，lmz門式埋弧自動焊接機。
4、 h型鋼下料製作組對
（1）h型鋼翼板及腹板下料採用我公司多嘴數控火焰切割機下料，多嘴同時切割時有效的防止因單邊下料時板的熱變形。所有構件下料嚴格按照圖紙尺寸經複檢無誤後下料，下料時須考慮構件的焊接收縮餘量，以保證成品件的設計尺寸。所有拼接構件應符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb/t50205-2001）的相關規定。
5、焊接前的各項準備工作：
正式施焊前應做好如下準備工作：
（1）檢查下料半成品構件是否符合設計圖紙技術要求；
（2）焊縫及坡口位置兩側各50㎜的表面清理乾淨；
（3）檢查被焊件的組對裝配質量是否符合設計要求；
（4）檢查焊機電源裝置，送絲機構，保護氣體**工作是否正常，各種工藝引數是否符合焊接工藝要求。
二、焊接工藝引數的選擇。
（一）作業條件
1、焊接區應保持乾燥、不得有油、鏽和其它汙物。
2、用於埋弧焊的焊劑應按照工藝確定的型號和牌號相匹配。焊劑在使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。
3、焊前應對焊絲仔細清理，去除鐵鏽和油汙等雜質。
4、施焊前，焊工應複核焊接件的接頭質量和焊接區域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發現有不符合要求時，應修整合格後方可施焊。
5、焊接要求
1）焊前應按接頭編制焊接工藝規程，焊工應按圖樣、工藝檔案、技術標準施焊。
2）焊接環境
（1）焊接環境出現下列任一情況時，須採取有效防護措施，否則禁止施焊。
a、 風速：氣體保護焊時大於2m/s，其他焊接方法大於10 m/s；
b、 相對濕度大於90%；
c、 雨雪環境；
d、 焊件溫度低於—20℃。
（2） 焊件溫度為0~—20℃時，應在始焊處100㎜範圍內預熱到15℃以上。
3)、應在引弧板或坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧。縱焊縫應在引出板上收弧，弧坑應填滿。
4)、防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。
5)、電弧擦傷處的弧坑需經修磨，使其過渡到母材表面，修磨的深度應不大於該部位鋼材厚度δs的5%且不大於2㎜，否則應予補焊。
6)、對有衝擊試驗要求的焊件應當認真控制線能量，每條焊道的線能量都不高於評定合格數值。
7)、用焊條電弧焊或氣焊焊接管子時，一般應採用多層焊，各焊層焊道的接頭應盡量錯開。
8)、受壓元件角焊縫的根部應保證焊透。
9)、雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。對於自動焊，若經試驗確認能保證焊透，亦可不作清根處理。
10)、接弧處應保證焊透與熔合。
11)、施焊過程中應控制層間溫度不超過規定的範圍。當焊件預熱時，應控制層間溫度不得低於預熱溫度。
12)、每條焊縫應盡可能一次焊完。當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應及時採取後熱、緩冷等措施。重新施焊時，仍需按規定進行預熱。
13)、採用鎚擊消除餘應力時,第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜鎚擊.
14)、引弧板\引出板產品焊接試板不應鎚擊拆除。
（二）埋弧自動焊工藝引數選擇
1、焊接電流的選擇埋弧焊熔池深度決定於焊接電流。有近似的經驗公式可供估算：h=ki
式中 h——熔深，mm；
i——焊接電流，a；
k——係數，決定於電流種類、極性和焊絲直徑等，一般取0.01（直流正接）或0.011（支流反接、交流）。
1）焊絲直徑可根據焊接電流選擇合適的焊絲直徑，見表2.1。
2）電弧電壓電弧電壓要與焊接電流匹配，可參考表2.2。
3）t型接頭的單道埋弧自動焊焊接引數宜按表2.3選定。
4）船形t型接頭的單道埋弧自動焊焊接引數宜按表2.4選定。
表2.1 不同直徑焊絲適用的焊接電流範圍
表2.2 電弧電壓與焊接電流的配合
注：焊絲直徑5mm，交流。
表2.3 t型接頭單道埋弧自動焊焊接引數
表2.4 船形位置t型接頭的單道埋弧自動焊焊接引數
2、除按以上各條確定焊接引數外，焊接前尚應按工藝檔案的要求調整焊接電流、電弧電壓、焊接速度、送絲速度等引數後方可正式施焊。
3、 厚度12mm及以下板材，可不開坡口，採用雙面焊，正面焊電流稍大，熔深達65%—70%，反面達40%—55%。厚度大於12mm-20mm的板材，單面焊後，背面清根，再進行焊接。厚度較大板，開坡口焊，一般採用手工打底焊。
4、 多層焊時，一般每層焊高為4—5mm，多道焊時，焊絲離坡口面3mm-4mm處焊。
5、 填充層總厚度低於母材表面1—2mm，稍凹，不得熔化坡口邊。
6、蓋面層使焊縫對坡口熔寬每邊3±1mm,調整焊速，使余高為0—3mm.
7、焊道兩端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊縫長度應大於或等於80mm。引弧和熄弧板長度應大於或等於150mm。引弧和熄弧板應採用氣割的方法切除，並修磨平整，不得用鎚擊落。
8、 埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型係數（寬度：深度）應大於1。
9、施焊前，焊工應複核焊接件的接頭質量和焊接區域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發現有不符合要求時，應修整合格後方可施焊。
10、不應在焊縫以外的母材上打火引弧。
11、 定位焊採用的焊材型號應與焊件材質相匹配。
1）定位焊焊腳尺寸不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大於6mm。長焊縫焊接時，定位焊縫長度不宜小於50mm,焊縫間距500～600mm,並應填滿弧坑。
2）定位焊的位置應布置在焊道以內。如遇有焊縫交叉時，定位焊縫應離交叉處50mm以上。
3）定位焊縫的餘高不應過高，定位焊縫的兩端應與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產生未焊透等缺陷。
4）如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫剷除後重新定位焊。在定位焊之後，如出現介面不平齊，應進行校正，然後才能正式焊接。
5）定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區的有害物。
13對於非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行塗層處理後，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經質量部門檢驗合格後才能施焊。
14 在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規定的引數以及焊接順序進行 。
表6.4.2.10 焊接收縮量
1、凡構件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除乾淨。要求平的焊縫應將焊縫餘高磨平。
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wwi 斷點連頭 溝道內組對 壁厚10.3 14.3 範圍 編制審核 批准2012年11月10日 目錄1 總則 2 參考依據及規範性引用檔案 3 技術要求 4 母材及焊材 5 焊接裝置及工具 6 焊前準備 7 焊接操作過程 7.1操作注意事項 7.2根焊 7.3熱焊 7.4填充焊 7.5蓋面焊 8 ...
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