1、下列可以作為fmea過程中的顧客，列入fmea分析的考慮範圍
a、**鏈製造 b、終端使用者 c、**法規機構 d、oem組裝和製造中心
2、控制是指預防或探測的活動
a、失效原因b、失效影響c、過程功能 d、失效模式
3、過程fmea開發時，下列方面在一般情況下會被排除在需考慮的潛在失效模式之外
a、設計的產品是否達到設計的意圖b、機械和裝置是否滿足它們的設計目的
c、生產的環境是否滿足規定的要求d、接收的進貨零件/材料是否正確
4、dfmea與下列常用檔案有聯絡。
a、邊界（框）圖 b、設計驗證計畫和報告 c、作業指導書 d、pfmea
5、pfmea與下列常用檔案有聯絡。
a、過程流程圖 b、控制計畫 c、dfmea d、msa計畫和報告
三、判斷題（正確打 √，錯誤打 ×，每題2分）
1、識別潛在原因時，如果有多個原因，需對每個原因進行獨立分析
2、發生頻度是指乙個失效模式可能的發生頻率
3、應在設計概念最終確定之前開始dfmea
4、過程fmea應在工裝和製造裝置的開發、採購之後立即啟動
5、失效模式應當用專業技術術語描述，並描述成顧客能夠注意到的現象
6、考慮潛在失效模式時無需考慮在特定執行條件和特定使用狀態下發生的失效模式
7、嚴重度等級評為1的失效模式不應當進一步分析
8、乙個在設計記錄中指定的特殊特性，但沒有在dfmea裡識別出與這個特性相關的設計失效模式，
被認為是一種設計過程中的不足
9、在進行失效模式的潛在原因分析時，應關注於失效的模式，而非失效的影響
10、在fmea範圍內的發生等級數是乙個相對等級，不反映發生的實際可能
11、只有設計和過程的更改，才有可能降低嚴重度等級
12、如乙個失效模式的潛在失效原因的發生頻度等級低，其此失效模式的探測度等級相應也一定低
13、fmea手冊中推薦使用rpn閥值來決定是否需要採取改進措施
14、dfmea是乙個動態檔案，但在產品已量產後，則沒有必要再更新
15、儘管在pfmea和dfmea中識別出的潛在失效影響相同，其評估的嚴重度等級可以不同
16、在pfmea內識別到嚴重等級為9或10的特殊特性時，應當告知負責設計的工程師
17、通常情況下，增加檢查頻次是降低探測度等級的有效措施
18、當嚴重等級達到9或10時，小組必須確保該風險已經通過現有設計控制或建議措施（在fmea內有記錄）得到處理
四、簡述題 （每題 8分）
1、fmea進行風險評估時包括哪三個方面？並請寫各個方面所代表的意義。
2、為確定失效模式的潛在失效影響，fmea手冊中推薦了乙個問題分析方法， 請說明。
3、請簡述pfmea和控制計畫（cp）這兩個檔案之間的聯絡。
FMEA管理規定
檔案修訂記錄 revision record 6 作業流程 流程說明 從製程流程圖中，小組成員以腦力激盪後決定欲分析的製程等，用失效模式分析表進行後續的分析.估計缺點發生對客戶使用或生產製程的影響程度，以1 10分的尺度計分。所謂影響度，係指某項失效發生後，對客戶或生產製程可能產生的影響情況。見附表...
FMEA製作標準
第十三篇 fmea製作標準 1.fmea 簡介 1.1.失效模式效應分析 failure mode effect analysis,fmea 是一種系統化之工程設計輔助工具,主要是利用 方式協助工程師進行工程分析,使其在工程設計早期發現潛在缺陷及其影響程度,及早謀解決之道,以避免失效之發生或降低其發...
FMEA分析方法
sae arp 4761 1996 fmea是一種系統的，自下而上的方法，用於識別系統，專案或功能的故障模式，並確定對下乙個更高階別的影響。它可以在系統中的任何級別 例如，零件，功能，黑盒等 執行。軟體還可以使用功能fmea方法進行定性分析。通常，fmea用於解決單個故障導致的故障影響。fmea的範...