1 目的
對裝置潛在失效模式及後果 (fmea)分析的方法作出了規定,它是一種預防性分析技術, 目的是使裝置得到有針對性的**性維護，它是提高裝置可靠性的有效方法。
2 適用範圍
本管理辦法適用於重點裝置的裝置潛在失效模式及後果 (fmea)分析。
3 定義
3.1 預見性維護：基於過程資料、通過**可能的失效模式以避免維護問題的活動。包括裝置fmea分析，精度測試、計畫更換易損件、更新報廢等。
3.2 裝置fmea：基於過程資料，通過**可能的失效模式，，對裝置進行《裝置/設施失效模式及影響分析》，即對作業性的可靠性（安全、可靠性、可維修性、有效性）進行預見性分析，以避免維護問題事故原因的可能性和主要失效模式發生。
3.3 重點裝置：指對產品產能、質量、環保、安全、能源起關鍵作用的裝置。
3.4 可靠性：一定條件和一定時間內完成要求功能的能力。
3.5 失效：不能正常工作。
3.6 可維修性：故障出現後在給定時間被修復的概率。
3.7 有效性：能夠完成設計功能的持續時間。
3.8 作用時間：主動糾正的維護時間（診斷、修理、恢復）。
4 職責
4.1. 裝置科職責：
4.1.1.裝置科是裝置潛在失效模式及後果 (fmea)分析的歸口管理部門。
4.1.2.負責確定重點裝置，形成《重點裝置清單》，檢查各生產廠重點裝置備件計畫的申報與到貨。
4.1.3. 負責組織各車間進行關鍵裝置的fmea分析，並依據fmea的分析結果組織進行預見性維護。
4.2車間職責：
4.2.1. 負責對關鍵裝置相關技術資料和故障（事故）及維修記錄的收集整理。
4.2.2建立本單位的裝置fmea分析小組。
4.2.3填寫《生產裝置失效模式及影響分析表》。
4.2.4定期進行裝置fmea 分析形成新的《生產裝置失效模式及影響分析表》。
4.2.5根據分析結果制定糾正措施並實施，糾正措施實施後進行跟蹤驗證。
5 管理內容及要求
5.1 準備階段
5.1.1 收集重點裝置的技術引數等。
5.1.2 收集重點裝置此前出現的故障及維修記錄。
5.1.3 收集重點裝置的定修記錄。
5.2建立裝置fmea分析小組
成立裝置fmea分析小組，組**員包括但不限於：
－裝置管理人員、點檢人員、維護人員、使用人員、裝置廠商代表（如必要）。
5.3 裝置fmea 分析
5.3.1 分析物件：主要裝置。
5.3.2 分析內容包括但不限於以下內容：
裝置的功能要求、失效模式、失效後果、失效原因、現行措施、嚴重度、頻度、探測度；
5.3.2.1 失效模式：終止執行或執行不正常，達不到功能要求
－功能的完全喪失。
－功能退化，不能達到規定的效能。
－需求時無法完成其功能。
－不需求其功能時出現無意的作業。
5.3.2.2 失效原因：可能導致失效模式的最初的事件。
－某一失效模式可能有多種不同的原因引起，某一原因也可引起多種失效模式。
5.3.2.3失效後果：
－對裝置操作人員的影響；由該裝置完成的生產停止任務；所製造的產品質量問題；人身或財產安全問題。
5.3.3風險順序數分析：
由裝置科組織車間的裝置管理、點檢、維護人員，負責對重點裝置（每年）進行fmea分析，對風險特性評價，評價的結果至少要經上述人員共同評審過，方可被正式採用。具體評價規則如下：
風險順序數的計算公式：rpn=s×o×d
s:嚴重度係數
o:頻度係數
d:不易探測度係數
5.3.3.1嚴重度s:評價每一失效模式對應的後果，其依據是裝置的可維修性、生產產品的質量以及安全性。
5.3.3.2 頻度o：導致事故發生的原因出現的頻率、失效模式發生的頻率。
5.3.3.3 探測度d：失效原因未被發現的可能性，或某一失效模式正在侵襲裝置而未被發現的可能性。
5.3.3.4 糾正措施
⑴採取糾正措施的條件：
①風險排序，按照rpn值高的。
②s ≥4 或 o=4
⑵糾正措施
①在以下幾個方面，從設計到操作開始對裝置進行調整或要求**商採取相應措施：
－工作條件與人身安全要求；
－可靠性；
－內在的可維修性。
②通過裝置專業人員組織維保單位採取措施：
－維修政策；
－備用件組織；
－內在的可維修性。
③優先採用設計糾正措施，然後採用現場監護執行糾正措施。
④設計糾正措施優先改進可靠性，然後改進可維修性。
⑤對影響可靠性的關鍵零件，使用條件，系統化的預防維修採取措施。
⑥設計確認（計算和實驗），監督、預防性維修。
⑦可維修性方面，快速診斷和維修跟蹤。
FMEA管理辦法
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失效模式與效應分析 FMEA 管理辦法OK
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