1.目的：
對裝置潛在失效模式及後果 (fmea)分析的方法作出了規定,它是一種預防性分析技術, 目的是使裝置得到有針對性的**性維護。它是提高裝置可靠性的有效方法。
2.範圍：
本管理辦法適用於重點裝置的裝置潛在失效模式及後果 (fmea)分析。
3.術語：
3.1 預見性維護：基於過程資料、通過**可能的失效模式以避免維護問題的活動。包括裝置fmea分析，精度測試、計畫更換易損件、更新報廢等。
3.2 裝置fmea:基於過程資料，通過**可能的失效模式，，對裝置進行《裝置/設施失效模式及影響分析》，即對作業性的可靠性（安全、可靠性、可維修性、有效性）進行預見性分析，以避免維護問題事故原因的可能性和主要失效模式發生。
3.3 重點裝置：指對產品產能、質量、環保、安全、能源起關鍵作用的裝置。
3.4可靠性：一定條件和一定時間內完成要求功能的能力。
3.5失效：不能正常工作。
3.6可維修性：故障出現後在給定時間被修復的概率。
3.73.8 作用時間：主動糾正的維護時間（診斷、修理、恢復）。
4、職責
4.1裝備部負責確定重點裝置，形成《重點裝置清單》並要求生產廠其《裝置臺帳》上予以註明，彙總各生產廠《重點裝置備件計畫》，編制公司所有《重點裝置的備件計畫》，並予以實施。
4.2裝備部負責組織各生產廠進行重點裝置的fmea分析，並依據fmea的分析結果提報備件計畫及進行預見性維護。
5.相關的iso/ts16949:2002標準條款：
6.作業規範：
6.1準備階段
－收集重點裝置的廠商資料，包含裝置技術引數等。
－收集重點裝置此前出現的故障及維修記錄。
－收集重點裝置的日定修記錄。
6.2建立fmea分析小組
工作組由對進行fmea有幫助的人員組成，包括但不限於：
－裝置維護人員
－生產裝置的使用人員。
－廠商維修代表（如必要）。
6.3 裝置fmea 分析
6.3.1分析物件：重點裝置（分類別）。
6.3.2分析內容包括但不限於以下內容：
裝置的功能要求、失效模式、失效後果、失效原因、現行措施、嚴重度、頻度、探測度；
6.3.2.1失效模式：終止執行或執行不正常，達不到功能要求
－功能的完全喪失。
－功能退化，不能達到規定的效能。
－需求時無法完成其功能。
－不需求其功能時出現無意的作業。
6.3.2.2 失效原因：可能導致失效模式的最初的事件。
－某一失效模式可能有多種不同的原因引起，某一原因也可引起多種失效模式。
6.3.2.3 失效後果：
－對裝置操作人員的影響；
－由該裝置完成的生產停止任務；
－所製造的產品質量問題；
－人身或財產安全問題。
6.4 風險順序數分析：
由裝備部組織各生產廠的裝置管理、技術及點檢、維護人員，負責對重點裝置進行fmea分析，對風險特性評價，評價的結果至少要經上述人員共同評審過，方可被正式採用。具體評價規則如下：
風險順序數的計算公式：rpn=s×o×d
s:嚴重度係數：後果的嚴重性（1-5）；
o:頻度係數，出現的概率（1-4）；
d:不易探測度：早期發現的概率（1-4）。
6.4.1嚴重度s:評價每一失效模式對應的後果，其依據是裝置的可維修性、生產產品的質量以及安全性。
6.4.2頻度o：導致事故發生的原因出現的頻率、失效模式發生的頻率。
6.4.3探測度d：失效原因未被發現的可能性，或某一失效模式正在侵襲裝置而未被發現的可能性。
6.5 糾正措施
6.5.1採取糾正措施的條件：
6.5.1.1 風險排序，按照rpn值高的。
6.5.1.2 s ≥4 或 o=4
6.5.2糾正措施
1）在以下幾個方面，從設計到操作開始對裝置進行調整或要求**商採取相應措施：
－工作條件與人身安全要求；
－可靠性；
－內在的可維修性。
2)通過使用者在後勤方面採取措施：
－維修政策；
－備用件組織；
－內在的可維修性。
3）優先採用設計糾正措施，然後採用後勤糾正措施。
4）設計糾正措施優先改進可靠性，然後改進可維修性。
5）對影響可靠性的關鍵零件，使用條件，系統化的預防維修採取措施。
6）設計確認（計算和實驗），監督、預防性維修。
7）可維修性方面，快速診斷和維修跟蹤；
6.6檢查
裝置fmea必須附到生產裝置或者提交給維修和技術部門的裝置資產檔案中。
7.本辦法產生的記錄：
重點裝置清單
重點裝置的備件計畫
裝置潛在失效模式及後果分析表
小議關鍵裝置和重要裝置的管理
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1 目的 本程式目的在於保證關鍵計量裝置處於有效控制狀態。2 適用範圍 本程式適用於本公司內關鍵計量裝置的計量確認。3 引用檔案 國家相關計量管理法律 法規 4 職責 4.1 裝置部負責組織或實施對關鍵裝置的計量確認。4.2 使用部門負責關鍵計量裝置的維護與保養。5 工作程式 5.1 關鍵計量裝置 ...