粉狀車間申安
隨著科技的迅速發展，原本落後的生產線也悄然在跟進科學發展的步伐，現在生產線以「以人為本」為基點，逐步走向了自動化的道路，減少了在危險場所環境下的工作人員人數，提高了本質安全。
裝置設施自動化程度的提高，伴隨著操作人員、維修、維護人員，也必然急需提高其對裝置設施的認知度和理解能力，對自動化線中的一些關鍵和重要裝置設施的管理也就成為了乙個新的課題。
在此，通過我們車間對生產中的主要裝置自動裝藥機的管理方法方式，小談關於關鍵裝置和重要裝置的管理。
在2023年9月，公司通過技術攻關將粉乳生產線的質量得以穩定，當開始組織三班運轉生產時，大家都發現了關於自動裝藥機（以下簡稱為裝藥機）操作性差、密度不可調、效率不高、故障率高等一系列問題，造成生產過程最大的瓶頸，致使條裝的生產量無法提公升；車間通過內部人員辛苦的攻關處理後，裝藥機的執行得到好轉，但是通過一段時間後，裝藥機的執行狀態又回到了「老模樣」；車間通過再次深入的研究決定，制定一套針對裝藥機操作、維護、保養等的完全方案。
首先，提高操作人員對裝藥機的原理、保養、操作流程和一些簡單維護等知識的認知度。採用專人撰寫裝藥機的專用培訓教材並加以培訓和講解，使操作工對裝藥機從感性認識提高到了理性認識的高度。
其次，派專人進行裝藥機的維修，對裝藥機存在的問題進行逐一排除並查出其原因，同時對裝藥機的維護進行每天定時巡查其執行狀態，若有異常及時處理，通過這種方式不僅保證裝藥機執行狀態的良好，而且也大大提高了生產效率，使生產的連續性更強了。
最後，要求操作人員當自己操作的裝藥機維修時，必須跟隨一起維修，這樣不僅提高了操作人員對裝置故障原因和現象得到了解，且增加了故障報修時的準確性。
同時，我們還針對易損件的損壞週期進行觀察記錄，得到了一系列可貴的維修資料，使裝置的維護更加輕鬆可靠。
由於這種方法使用得當，在2023年4月，通過產量來看，條裝產量均為34—36.461噸/班，換算下來每台裝藥機的工作能力為515.15—552.
44㎏/小時，這證明了我們的裝藥機執行的可靠性高、故障率低、效率高等，說明了這種方法的可操作性、合理性和科學性。
就此，個人認為要減少裝置事故的發生，保持、提高裝置的效能、精度、降低維修費用，提高裝置的生產能力和所產生的經濟效益，就需要一套可靠、實用的管理方案。針對一些關鍵裝置和重要裝置個人提出如下管理方法：
1、 針對裝置的原理、操作、維護等加強理論知識的培訓使操作人員對裝置有個理性認識，操作更科學、合理；
2、 增加維修人員與操作人員的溝通，這樣不僅能提高對裝置異常情況的診斷、掌握裝置的劣化程度和部件的壽命，且保持了裝置的精度、保證產品的產量和質量的提高，降低維修成本。
3、 按一定的週期和方法對裝置進行預防性檢查，以確保零部件的更換週期是否及時，使故障停機損失降到最小。
4、 通過資料為防止和延緩裝置的劣化或便於日常維護、修理而對裝置或部件進行一定的改進，以提高裝置的效率，減少重複故障，延長機件壽命，降低維修費用。
5、 留下對應記錄，便於查詢和對故障進行追蹤，對裝置的執行→故障→維修→執行形成良性閉環構成該裝置的資料資料。
總之，隨著我們生產線的全自動裝藥機、自動包裝線、生產自控系統等的逐步使用，對裝置的操作、維護、保養等針對性的管理更加必要，不僅安全得以保證，而且裝置的效率也能得到提高，又能使維修成本大大的降低，這樣就可以讓我們的管理工作走上了乙個良性的發展，前景會更加美好。
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