變更管理，全稱manage of change，簡稱為moc，又翻譯成變化管理，是ehs管理中的基本管理方法和流程之一。是用於預防傷害發生和保持運營完整性的的過程管理方法。其技術標準如下：
1. 涉及定義
變更：可能影響qhse&s的任何變化（廣義定義，**於ehs管理已經系統化融入運營體系的公司。其中q表示質量，第二個s表示安保）。
包括但不僅限於：服務的提供，建築材料的選擇和應用，原料的選擇和**，工藝條件，工藝控制（軟硬體），執行程式，人員配備&組織架構，管道、裝置的選擇和應用以及管道、裝置部件的選擇和應用。
同類替代：用同樣的部分或等效的認可部分代替現存的狀況。同類替換的例子：
用乙個相同設計規格（相同型別，規格，大小，材料）的熱交換器代替另乙個熱交換器（全部或區域性）；用乙個相同大小，材料，和法蘭型號，但不同品牌的閥門代替另乙個閥門；根據目前設計引數的範圍修改程式的操作變數（例如：當穩定器最大設定溫度為華氏200度，那麼再提高裝置底部的溫度從華氏160度到華氏180度）；改變檢查滅火器的時間從周二到周五。
安全運營限：已知的可接受的運營風險。這意味著一些方式下qhse&s的影響由這些限制決定。確實的安全限應當廣泛但並不明顯。安全運營限決定工藝的控制設定、警報和聯鎖。
2. 變更管理程式的基本要求
工廠ehs體系應當包含乙個「變更管理程式」。程式內容最少包含以下：
變更的發起：變更的請求可以發起於不同**。例如：研發、銷售、市場、工廠管理層、技術等。程式應當表明變更發起的方式。
責任和授權：變更請求應當考慮到原因、設計、回顧和發布或拒絕。變更管理中責任和授權應當識別並存檔。
資源：涉及moc過程的人員應當具備足夠的知識（水平和能力）。需要的知識和能力應當被確認。
變更應當被一系列具備有關變更影響審核必要能力的人員審核和批准。強烈推薦運營部門人員參與。
風險評估：被選擇的風險評估應當確認變更沒有損害運營的qhse&s標準要素。例如：
風險物質的暴露、旋轉裝置或運動裝置的暴露、環境排放、火災和**、安全限運營、人員執行關鍵任務、教育的水平、維護、人員變動等。對於工藝安全這表示關鍵安全要素是熟知的且被記錄的。如果變化要求知曉安全限的外部運營，應當確認新的安全限。
具體的工藝安全分析可以被要求確認建議的工藝變化安全的影響。
發布：變更必須被恰當的發布。所以被發布的責任人必須被提供正確的（和存檔的）資訊。
資訊同樣可以包括變更已經批准的狀態，需要的人員培訓和批准結果。發布內容同樣要涵蓋安全啟動方面；批准的文件應當表明需要的預啟動檢查和預啟動安全回顧。
關閉：變更發布之後moc必須由簽署正式關閉。這意味著所有的行動已經關閉和檢驗。
3. 適用變更管理的「變更」的標準
3.1涉及技術和裝置：其它的技術或裝置引進用來生產相同產品但原因不同：
如：改進區域、增加生產效率、提公升質量、更好的人機工程等。新的技術和裝置可能引進新的風險或者可能具備新的安全運營限。
（均需做變更管理）
3.2涉及工藝控制：裝置安裝、硬體或軟體改變會很容易的影響運營狀況在安全運營限之外。
所以新工藝控制硬體或軟體的說明或替代應當是moc過程的一部分。這同樣適用於hse&s的關鍵點變化）（控制、警報、聯鎖等）
3.3涉及物料：（原料、催化劑、溶劑、新增劑、建築材料、密封圈等）現有原材料的新**商或新物質可能會引入新風險或者不同的工廠績效。
3.4涉及組織架構：
知識：經驗的員工可能會轉移到其它的工作或公司。安全關鍵知識和能力應當被識別和記錄並且準確衡量，應當保持安全知識最少在要求的最低水平以上。
人員配備：工廠運營的規定工藝的需求員工數量應當考慮潛在增長狀況，特殊的專案和其它不平常狀況等。操作工被額外分配的工作量的增長可能會以不利的方式影響應急狀況的響應。
3.5涉及程式：可能影響qhse&s方面的或可能需要知識水平的增長的或可能需求更多人員的新程式引入或現存程式的改變。人力失效應當考慮。
4. 文件管理
4.1登記和記錄：為了moc過程的準確控制，標準**應當用於需求和批准/拒絕。**是受控的文件。
4.2變更的申請應當具體包含至少以下內容：
為什麼申請變更；
什麼會被變更；
哪個生產單元、裝置、程式或控制會被改變。
所有涉及的文件都應當附在申請上。例如：工程圖、工藝控制文件、程式、msds等。
相關人員的建議應當記錄。
包括可接受的風險的風險分析應當記錄
4.3乙個批准的文件應當至少包含以下內容：
申請的批准或拒絕；
申請批准的條件。條件可以不同於初始申請的情況。例如：採納了moc過程中的相關建議等。
在開始前或移交前必須做的額外行動；
移交給相關部門的文件記錄；
正式完成的文件記錄。
5. 備註
5.1不屬於「同類替換」的變更都屬於「變更」範疇，應當進行變更管理。
5.2關鍵裝置（也說關鍵要素）的變更必須進行變更管理。
關鍵裝置定義：關鍵裝置（critical equipment），又叫關鍵要素（critical elements），由於法律的或公司hse&s要求，為了確保完整性或可能導致不可接受風險或不可接受狀態失效原因方面需要給與特別注意的裝置或系統。可能的關鍵裝置的範圍請參考附件。
表1.控制的最小方面：關鍵裝置
關鍵裝置應急維修預案
嘉和熱系統股份 1.編制目的 建立裝置故障應急響應機制，能確保裝置發生故障時能夠迅速 準確 有效的組織搶修，最大限度的減少停機損失，降低維修成本，依據車間 安全生產管理制度 結合公司生產裝置實際狀況，特編制本預案。2.適用範圍 本預案適用於唯一裝置突發性停產的裝置故障，包括裝置故障的報警 處理 搶修...
關鍵裝置應急預案規程
目的 建立裝置故障應急響應機制，能確保裝置發生故障時能夠迅速 準確 有效的組織搶修，最大限度的減少停機損失，降低維修成本，結合公司生產裝置實際狀況，特編制本預案。適用範圍 本預案適用於關鍵裝置突發性停產的裝置故障，包括裝置故障的報告 處理 搶修 恢復等全過程。責任人 公司所有裝置管理操作相關人員 內...
關鍵裝置應急維修預案
1.目的 建立裝置故障應急響應機制，能確保裝置發生故障時能夠迅速 準確 有效的組織搶修，最大限度的減少停機損失，降低維修成本。2.適用範圍 本預案適用於裝置突發性的裝置故障，包括裝置故障的報警 處理 搶修 恢復等全過程。3.應急職責 3.1人員應急職責 3.1.1裝置主管擔任應急搶修小組組長，負責裝...