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1.編制目的
建立裝置故障應急響應機制，能確保裝置發生故障時能夠迅速、準確、有效的組織搶修，最大限度的減少停機損失，降低維修成本，依據車間《安全生產管理制度》，結合公司生產裝置實際狀況，特編制本預案。
2.適用範圍
本預案適用於唯一裝置突發性停產的裝置故障，包括裝置故障的報警、處理、搶修、恢復等全過程。
3.應急職責
3.1車間應急職責
3.1. 1生產科長擔任現場應急搶修小組組長，負責裝置故障的現場應急指揮；並向公司分管副總匯報故障狀況及搶修進展情況；負責對備品備件的數量、型號、規格進行確認及搶修物、料的申報和委外維修的申請。
3.1.2 負責組織搶修人員及時就位；保證應急工作的順利開展；負責實施搶修作業，以及修後裝置的檢查、試執行。
3.1.3如有人員受傷，除必要的應急救治，生產科長第一時間醫院取得聯絡，保證受傷人員及時得到救治。
3.1.4 裝置科長負責對裝置故障應急響應預案的制訂、審批，並根據情況及時進行修訂。
3.2 班長應急職責
3.2.1 加強搶修培訓，開展故障預想，掌握故障發生的徵兆、原因、後果和應急處理方法、步驟，以及在搶修過程中應採取的防護措施、安全措施、技術措施，確保搶修工作的安全順利進行；
3.2.2 負責裝置故障搶修過程中的技術支援，協調解決搶修過程中遇到的技術難題；
3.2.3 負責故障搶修現場的安全監察，確保搶修過程中的人身安全和裝置安全；
3.2.4 裝置故障搶修，必須全力協助車間機電維修工的工作。
4.應急資源概況
4.1 人力資源
4.1.1 裝置科長1人；班長 1人、裝置工程師1人、機電工維修師2~3人、操作工協助維修人員由班長根據具體情況臨時組織。
4.2 物質資源
4.2.1 儀器儀表。
4.2.2 維修工具。
4.2.3 運輸工具。
4.2.4 儲備的備品備件，以及按急件採購程式採購配件。
5.故障分析
5.1 裝置故障的性質
裝置故障是指裝置或系統在使用過程中，因某種原因喪失了規定功能或降低了效能時的狀態，直接影響產量、質量和企業的經濟效益。
5.2 故障發生的原因
5.2.1 裝置設計、製造、安裝中存在缺陷；
5.2.2 零部件選用不當或有缺陷；
5.2.3 使用過程中的磨損、變形、疲勞、振動、腐蝕、變質、堵塞等；
5.2.4 維護、潤滑不良、調整不當、操作失誤、過載使用、長期失修或修理質量不高等；
5.2.5 裝置陳舊、環境因素及其他原因。
6.應急響應程式
6.1 報警與接警
6.1.1 操作工發現裝置故障後，立即用**或直接向本工序班長匯報，說明故障發生的裝置位號和部位；
6.1.2 當班班長立即趕到現場，初步了解故障發生的原因、性質、範圍、嚴重程度，做好搶修準備工作。
6.1.3 對暫時不影響生產的裝置故障，班長不能及時處理的由生產科長制定應急維修方案。
6.1.4 在確認故障嚴重的情況下（不能當班修好），生產科長直接下達應急處理令。
6.2 應急啟動
6.2.1 生產科長下達應急令後，通知應急搶修小組所有人員到位。
6.2.2 應急組長立即趕到現場，組織協調搶修前的準備工作。
6.3 應急行動
6.3.1 裝置工程師、生產線長、班長制訂搶修安全措施和技術方案，並提供有關的技術資料。
6.3.2 應急小組根據職責分工，各就各位，全面展開搶修工作。
6.3.3 維修工迅速落實所需配件的儲備情況，落實型號、規格，並將備件及所需的工器具運送到現場；
6.3.4 急件採購或加工，實行急件採購並制定加工方案，由生產科長、裝置課、公司採購部等協同完成。
6.3.5 對需委外維修的部分工作，由製造部經理報公司分管副總審批後交裝置課聯絡委外維修單位。
6.3.6 生產科長應及時了解搶修現場的進展情況，監督檢查搶修過程中安全措施落實情況和各種違章作業情況，保證檢修過程中的人身安全，指導搶修工作的順利進行。
6.4 現場恢復
裝置故障搶修結束後，應對搶修後的裝置試執行，時間不少於1小時，有裝置科長、生產科長、質檢員確定搶修的維修質量和試機效果，並將試機情況向有關領導進行匯報，得到認可後，開始對搶修人員、工器具進行清點，將現場打掃乾淨後撤離現場。操作工恢復正常生產。
6.5 應急結束
值車工負責對搶修後的裝置進行連續24小時試執行，觀察運**況，按車間規定隨時抽查產品質量，如無異常應急結束。
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關鍵裝置應急維修預案
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關鍵裝置緊急情況應急預案
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