裝置故障應急響應預案

2021-03-04 05:42:00 字數 2529 閱讀 4056

1.編制目的

建立裝置故障應急響應機制,能確保裝置發生故障時能夠迅速、準確、有效的組織搶修,最大限度的減少停機損失,降低維修成本,依據車間《安全生產管理制度》,結合公司生產裝置實際狀況,特編制本預案。

2.適用範圍

本預案適用於獨子裝置突發性停產的裝置故障,包括裝置故障的報警、處理、搶修、恢復等全過程。

3.應急職責

3.1車間應急職責

3.1. 1車間主任擔任現場應急搶修小組組長,負責裝置故障的現場應急指揮;並向公司分管副總匯報故障狀況及搶修進展情況;負責對備品備件的數量、型號、規格進行確認及搶修物、料的申報和委外維修的申請。

3.1.2 負責組織搶修人員及時就位;保證應急工作的順利開展;負責實施搶修作業,以及修後裝置的檢查、試執行。

3.1.3如有人員受傷,除必要的應急救治,車間主任第一時間與公司醫務室取得聯絡,情況嚴重時要在在5分鐘以內與縣醫院取得聯絡,保證受傷人員及時得到救治。

3.1.4 車間主任負責對裝置故障應急響應預案的制訂、審批,並根據情況及時進行修訂。

3.2 班長、保全工應急職責

3.2.1 加強搶修培訓,開展故障預想,掌握故障發生的徵兆、原因、後果和應急處理方法、步驟,以及在搶修過程中應採取的防護措施、安全措施、技術措施,確保搶修工作的安全順利進行;

3.2.2 負責裝置故障搶修過程中的技術支援,協調解決搶修過程中遇到的技術難題;

3.2.3 負責故障搶修現場的安全監察,確保搶修過程中的人身安全和裝置安全;

3.2.4 裝置故障搶修,必須全力協助機修車間機電維修工的工作。

3.2.5 做好備品備件的保管和補充,及時檢查備品備件的儲備情況,確保備品備件處於良好的備用狀態;

4.應急資源概況

4.1 人力資源

4.1.1 裝置主任1人;班長 1人、保全工2人、電氣工程師1人、電工維修師1人、操作工協助維修人員由班長根據具體情況臨時組織。

4.2 物質資源

4.2.1 電動工具:磨光機1部、手電鑽1部等。

4.2.3 儀器儀表:兆歐表、萬用電表、鉗型電流錶等。

4.2.4 安全設施:安全圍欄、警示牌、警戒線。

4.2.5 維修工具:5噸手拉葫蘆、塞尺、扳手、螺絲刀、鉗子、管鉗、手錘、鋸弓、銼刀、臺虎鉗、鋼板尺、游標深度卡尺等、竹梯等。

4.2.6 運輸工具:四輪小推車2臺、備用叉車1臺等。

4.2.7 備品備件:《公司儲備倉庫庫存表》儲備的備品備件,以及按急件採購程式採購配件。

5.故障分析

5.1 裝置故障的性質

裝置故障是指裝置或系統在使用過程中,因某種原因喪失了規定功能或降低了效能時的狀態,直接影響產量、質量和企業的經濟效益。

5.2 故障發生的原因

5.2.1 裝置設計、製造、安裝中存在缺陷;

5.2.2 零部件選用不當或有缺陷;

5.2.3 使用過程中的磨損、變形、疲勞、振動、腐蝕、變質、堵塞等;

5.2.4 維護、潤滑不良、調整不當、操作失誤、過載使用、長期失修或修理質量不高等;

5.2.5 裝置陳舊、環境因素及其他原因。

6.應急響應程式

6.1 報警與接警

6.1.1 操作工發現裝置故障後,立即用**或直接向本工序班長匯報,說明故障發生的裝置位號和部位;

6.1.2 當班班長立即趕到現場,初步了解故障發生的原因、性質、範圍、嚴重程度,做好搶修準備工作。

6.1.3 對暫時不影響生產的裝置故障,班長、保全工不能及時處理的由車間主任制定應急維修方案。

6.1.4 在確認故障嚴重的情況下(不能當班修好),車間主任直接下達應急處理令。

6.2 應急啟動

6.2.1 車間主任下達應急令後,通知應急搶修小組所有人員到位。

6.2.2 應急組長立即趕到現場,組織協調搶修前的準備工作。

6.3 應急行動

6.3.1 機修車間電氣工程師、本車間主任、班長制訂搶修安全措施和技術方案,並提供有關的技術資料。

6.3.2 應急小組根據職責分工,各就各位,全面展開搶修工作。

6.3.3 班長、保全工迅速落實所需配件的儲備情況,落實型號、規格,並將備件及所需的工器具運送到現場;

6.3.4 急件採購或加工,實行急件採購並制定加工方案,由車間主任、裝置動力部、機修車間、公司採購部等協同完成。

6.3.5 對需委外維修的部分工作,由車間主任報公司分管副總審批後交採購部聯絡委外維修單位。

6.3.6 車間主任應及時了解搶修現場的進展情況,監督檢查搶修過程中安全措施落實情況和各種違章作業情況,保證檢修過程中的人身安全,指導搶修工作的順利進行。

6.4 現場恢復

裝置故障搶修結束後,應對搶修後的裝置試執行,時間不少於1小時,有裝置主任、生產主任、質檢員確定搶修的維修質量和試機效果,並將試機情況向有關領導進行匯報,得到認可後,開始對搶修人員、工器具進行清點,將現場打掃乾淨後撤離現場。操作工恢復正常生產。

6.5 應急結束

值車工負責對搶修後的裝置進行連續24小時試執行,觀察運**況,按車間規定隨時抽查產品質量,如無異常應急結束。

7.****

7.1 **聯絡:

7.2 **聯絡:**號碼參照《車間應急小組通訊錄》。

009裝置故障應急響應管理程式

1 目的 為了建立裝置故障應急響應機制,充分發揮裝置故障應急搶修的積極作用,確保裝置發生故障時能夠迅速 準確 有效的組織搶修處理,防止故障進一步擴大,最大限度的減少損失,降低維修成本。2 適用範圍 適用於突發性的直接導致降產或停產的所有裝置故障,用於指導裝置故障的報警 處理 搶修 恢復等全過程。3 ...

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