檔案修訂記錄 revision record
6 作業流程:
流程說明：從製程流程圖中，小組成員以腦力激盪後決定欲分析的製程等，用失效模式分析表進行後續的分析.
估計缺點發生對客戶使用或生產製程的影響程度，以1~10分的尺度計分。所謂影響度，係指某項失效發生後，對客戶或生產製程可能產生的影響情況。
見附表1――嚴重性評定表）
7.1.12 級別：
是用來對需要附加製程/設計控制的零元件、部件或產品本身的一些特殊
特性進行分級(如關鍵、主要、重要、重點)。
7.1.13 潛在失效原因：
將各項失效說明其可能的發生原因。注意應將一切可能的原因盡量列出。
7.1.14發生度：
指某項失效的發生機率。估計發生度時，系假定產品經檢查前，有關失效發
生的機率。填入該項失效出現的機率，用1~10尺度為評估標準。
（見表7-2―――發生率評分表）
7.1.15 現行製程/設計管制方式：
a.現行製程控制應描述防止失效模式發生或偵測將發生失效模式的控制；
b.現行設計控制應列出預防措施,設計確認/驗證或其它活動,以保證該設計對於所考慮的失效模式或機理是充分的。
c.現行製程/設計管制可以考慮預防、偵測兩種型別.
7.1.16 難檢度:
已發生的失效而言。難檢度用1~10的尺度表示。因此，處理時應確認失效原因已經查出。並確保相關控制均屬有效，以防止將失效成品運出廠外。
見表7-3――難檢度評分表（pfmea）和表7-4――難檢度評分表（dfmea）
附表1：嚴重性評定分表
附表2：發生率評分表
注：設計失效模式與效應分析（dfmea）僅需考慮「可能的失效率 a」；
製程失效模式與效應分析（pfmea）僅需考慮「可能的失效率 b」。
附表3：難檢度評分表（pfmea）
附表4：難檢度評分表（dpfmea）
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