企業管理日本豐田生產管理的九大秘訣

日本豐田生產管理的九大秘訣

美國《商業週刊》2023年第一期評選出世界十五位最傑出經理人，日本首家稅前盈餘超過1兆日元(87.4億美元)的企業———豐田，其社長張富士夫(fujio cho)名列榜上。在日本經濟被人形容為「處在黑洞看不見曙光」之際，張富士夫此時能獲選，具有典範的意義與價值。

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張富士夫認為，日本要脫離困境，無論是製造、服務業或者是**，唯一的良方就是打破傳統產業(部門)藩籬，也就是要改變僵固思維模式，引進「豐田式的生產管理」。! g+ d! h4 d- h5 g( ]

通過塑造豐田式生產管理的企業文化，張富士夫領導這家世界第三大的汽車廠，建立全球製造和銷售系統，成績亮麗，創下淨利達46億美元，銷售額比前一年同期增長15.4%為657億美元，並滿懷信心宣示：「要實現全球年銷售量600萬輛的目標」，「要從現在全球10%占有率提公升至15%」。

/ d1 sn* c- fb9 w" _( d; a到底其生產管理的秘訣是什麼？

3 u: i/ j& ^: n8 @一、建立看板體系。

$ s- a( s: [4 u: ^2 v就是重新改造流程，改變傳統由前端經營者主導生產數量，重視後端顧客需求，後面的工程人員通過看板告訴前一項工程人員需求，比方零件需要多少，何時**，亦即是「逆向」去控制生產數量的**鏈模式，這種方式不僅能節省庫存成本(達到零庫存)，更重要是將流程效率化。

; j, j6 v# p) h+ ~; u( e) ~) i7 p二、強調實時存貨。

+ b8 h3 _cb, l依據顧客需求，生產必要的東西，而在必要的時候，生產必要的量，這種豐田獨創的生產管理概念，在80年代即帶給美國企業變革的思維，現已經有很多企業沿用並有成功的案例。

1 ?5 a- k1 p\: y三、標準作業徹底化。. }2 y, r* j: a3 a- i5 w7 h( j; f

他們對生產每個活動、內容、順序、時間控制和結果等所有工作細節都制定了嚴格的規範，例如裝個輪胎、引擎需要幾分幾秒鐘。但這並不是說標準是一成不變的，只要工作人員發現更好更有效率的方法，就可以變更標準作業，目的在於促進生產效率。

4 a' x6 b3 }5 i$ y四、排除浪費、不平及模糊等。$ w) b! p; }4 p8 f% t- 9 k9 }$ e1 _

豐田所謂平衡化指的是「取量均值性」。假如後工程生產作業取量變化大，則前作業工程必須準備最高量因而產生高庫存的浪費。所以豐田要求各生產工程取量盡可能達到平均值，也就是前後一致，為的是將需求與**達成平衡，降低庫存與生產浪費。

$ w; c3 ^s2 w; d8 c+ p, h) y七、充分運用「活人和活空間」。# b/ `+ + e, x- a2 c1 t0 ]5 o8 c八、養成自動化習慣。& h!

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這裡的自動化不僅是指機器系統的高品質，還包括人的自動化，也就是養成好的工作習慣，不斷學習創新，這是企業的責任。這點完全如松下幸之助所說：「做東西和做人一樣」，通過生產現場教育訓練的不斷改進與激勵，成立學苑讓人員的素質越來越高，反應越快越精確。

l% p% @0 k2 l九、彈性改變生產方式。0 b$ s2 y6 w' f' x3 o% |

以前是生產線上(line)作業方式，乙個步驟接著乙個步驟組裝，但現在有時會視情況調整成幾個員工在一作業平台(cell)上同時作業生產。我曾參觀nec的手機製造工廠，因為需同時生產二十幾種款式手機，所以啟用機械人並無法發揮效率，他們就採用上述方式，一桌約

三、四個員工作業，來解決現場生產問題。5 h' p- r& w, m# c4 [4 t" r" fw" q

$ s! v' h- w/ r% x) v( ^綜上所述，不難了解豐田的成功並非是源於領導者的口惠，而是長久以來，其企業文化所造就全盤解決問題執行力的結果！