杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸等資源，是豐田生產方式最基本的概念。
隨著日本經濟的低迷，日本汽車市場也陷於長期衰退之中，然而豐田汽車卻在日益激烈的競爭中繼續保持利潤增長，最近更提出"世界第一"的宣言，宣稱要達到全世界汽車銷售總量的15%，顯示了其邁向世界頂點的決心。
豐田2023年第一季財報顯示，豐田的淨利為3523億日元(29.1億美元)，較2023年同期增長了1倍多，而銷售額則上公升了20%.環視對手，豐田在第一季度營業毛利率為9.
8%，超過了本田的8.8%，更遠遠超越了美國三大汽車製造廠的營業毛利率：通用為3.
7%，福特為1.6%，克萊斯勒為4.8%.
豐田是如何做到這些的呢？
我以為，豐田繼續保持增長的關鍵，不僅是著重於降低生產成本，而是更強調如何提高整體競爭力。諸如美國三大汽車製造商，越來越依賴於折扣來維持銷售，對於豐田而言，這可能是短視而無利潤的做法。他們提出了"umr計畫"，用來強化汽車基幹零件的設計開發能力，提高效率。
豐田投入百億日元預算開發引擎設計軟體，目的是使生產引擎裝置小型化、作業工程簡單化，並且貫徹生產一體化，在工廠透過中心看板就可以掌握所有汽車製程進度。
由於豐田追求高效率的製造和汽車開發能力，其零件成本只佔汽車總成本的1/20，而銷售一台5000美元的汽車，成本只需2000美元，無形中大大提公升了利潤。
豐田保持增長的基礎是變革的決心、講究效率的意志力，是豐田汽車領導者如名譽會長豐田章一郎等人所倡導的企業文化。
日前，豐田社長張富士夫獲選為美國《商業週刊》(2003/1/13期)世界15位最傑出經理人之一，因為豐田是日本首家稅前盈餘超過1兆日元(87.4億美元，2001/4～2002/3)的企業。在日本經濟被人形容為"處在黑洞猶看不見曙光"之際，張富士夫此時能獲選，具有相當典範的意義與價值。
張富士夫認為，日本要脫離困境，唯一的良方就是打破傳統產業藩籬，引進"豐田式的生產管理".那麼，豐田生產管理的關鍵原則是什麼呢？我特別歸納如下：
建立看板體系
就是重新改造流程，改變由經營者主導生產數量的傳統，轉而重視顧客的需求，由後面的工程人員藉由看板告訴前一項工程人員的需求(比方需要多少零件、何時**等等)，亦即逆向控制生產數量的**鏈模式。這種方式不僅能節省庫存成本(達到零庫存)，更重要是能提高流程的效率。
強調實時存貨
依據顧客的需求，生產必要的東西，在必要的時候，生產必要的量，這種豐田獨創的生產管理概念，在20世紀80年代就已經為美國企業所用，並有很多成功案例。
標準作業徹底化
豐田對生產的內容、順序、時間控制和結果等所有工作細節都制定了嚴格的規範，比如裝輪胎和引擎需要幾分幾秒等等。但這並不是說標準是一成不變的，只要工作人員發現了更好更有效率的方法，就可以變更標準作業。
杜絕浪費和模糊
杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量、運輸等資源，是豐田生產方式最基本的概念。豐田要求每個員工在每一項作業環節裡，都要重複問為什麼(why)，然後想如何做(how)，即"5w1h"，並確認自己以嚴謹的態度打造完美的製造任務。
生產平準化
平準化指的是"取量均值性"，假如後乙個工程生產作業的取量變化大，則前乙個作業工程必須準備最高量，由此造成庫存浪費。豐田要求各生產工程的取量盡可能達到平均值，也就是前後一致，為的是將需求與**達成平準，降低庫存與生產浪費。
活人、活空間
在對流程進行不斷改善的過程中，豐田發現，在生產量不變的情況下，生產空間卻可精簡許多，而這些剩餘的空間可以做靈活的運用。人員也是一樣，假如乙個生產線上有6個人，在組裝時抽掉1個人，則那個人的工作空間自動縮小，空間空出來而工作由6個人變成5個人，原來那個人的工作被其他5人取代。這樣靈活的工作體系，豐田稱呼為"活人、活空間"，即鼓勵員工都成為"多能工"，以創造最**值。
養成自動化習慣
這裡的自動化不僅僅包括機器，還包括人的自動化，也就是養成良好的工作習慣，不斷學習創新，這也是企業的責任。藉由生產現場教育訓練的不斷改進與激勵，成立豐田學院，讓人員的素質越來越高，反應越來越快，動作越來越精確。
解析日本豐田生產管理的秘訣
五 重複問五次為什麼。要求每個員工在每一項任何的作業環節裡，都要重複的問為什麼 why 然後想如何做 how 以嚴謹的態度打造完美的製造任務。六 生產平衡化。豐田所謂平衡化指的是 取量均值性 假如後工程生產作業取量變化大，則前作業工程必須準備最高量因而產生高庫存的浪費。所以豐田要求各生產工程取量盡可...
企業管理日本豐田生產管理的九大秘訣
日本豐田生產管理的九大秘訣 美國 商業週刊 2003年第一期評選出世界十五位最傑出經理人，日本首家稅前盈餘超過1兆日元 87.4億美元 的企業 豐田，其社長張富士夫 fujio cho 名列榜上。在日本經濟被人形容為 處在黑洞看不見曙光 之際，張富士夫此時能獲選，具有典範的意義與價值。a3 r5 l...
生產管理的細節
11 從話題中找到真正的原因 擴充套件你的思路 不能用同乙個方位看待每乙個問題。試著用不同的角度看待每乙個問題。12 早上見面主動和你的手下打個招呼，這樣會讓你的屬下有一種親切感，有任何的合理化建議他會提前與你商量加以改善。13 讓他們徹底的明白如何去做，不能說完這件事就算結束了 那只是事情的開端而...