五、重複問五次為什麼。
要求每個員工在每一項任何的作業環節裡，都要重複的問為什麼(why)，然後想如何做(how)，以嚴謹的態度打造完美的製造任務。
六、生產平衡化。
豐田所謂平衡化指的是「取量均值性」。假如後工程生產作業取量變化大，則前作業工程必須準備最高量因而產生高庫存的浪費。所以豐田要求各生產工程取量盡可能達到平均值，也就是前後一致，為的是將需求與**達成平衡，降低庫存與生產浪費。
七、充分運用「活人和活空間」。
在不斷的改善流程下，豐田發現生產量不變，生產空間卻可精簡許多，而
這些剩餘的空間，反而可以做靈活的運用;相同人員也是一樣，例如乙個生產線原來六個人在組裝抽掉乙個人，則那個人的工作空間自動縮小，空間空出來而工作由六個人變成五個人，原來那個人的工作被其他五人取代。這樣靈活的工作體系，豐田稱呼為「活人、活空間」即鼓勵員工都成為「多能工」以創造最**值。
八、養成自動化習慣。
這裡的自動化不僅是指機器系統的高品質，還包括人的自動化，也就是養成好的工作習慣，不斷學習創新，這是企業的責任。這點完全如松下幸之助所說：「做東西和做人一樣」，通過生產現場教育訓練的不斷改進與激勵，成立學苑讓人員的素質越來越高，反應越快越精確。
九、彈性改變生產方式。
以前是生產線上(line)作業方式，乙個步驟接著乙個步驟組裝，但現在有時會視情況調整成幾個員工在一作業平台(cell)上同時作業生產。我曾參觀nec的手機製造工廠，因為需同時生產二十幾種款式手機，所以啟用機械人並無法發揮效率，他們就採用上述方式，一桌約三、 四個員工作業，來解決現場生產問題。
綜上所述，不難了解豐田的成功並非是源於領導者的口惠，而是長久以來，其企業文化所造就全盤解決問題執行力的結果!
企業管理日本豐田生產管理的九大秘訣
日本豐田生產管理的九大秘訣 美國 商業週刊 2003年第一期評選出世界十五位最傑出經理人，日本首家稅前盈餘超過1兆日元 87.4億美元 的企業 豐田，其社長張富士夫 fujio cho 名列榜上。在日本經濟被人形容為 處在黑洞看不見曙光 之際，張富士夫此時能獲選，具有典範的意義與價值。a3 r5 l...
豐田式的生產管理原則
杜絕浪費任何一點材料 人力 時間 空間 能量和運輸等資源，是豐田生產方式最基本的概念。隨著日本經濟的低迷，日本汽車市場也陷於長期衰退之中，然而豐田汽車卻在日益激烈的競爭中繼續保持利潤增長，最近更提出 世界第一 的宣言，宣稱要達到全世界汽車銷售總量的15 顯示了其邁向世界頂點的決心。豐田2002年第一...
生產管理的細節
11 從話題中找到真正的原因 擴充套件你的思路 不能用同乙個方位看待每乙個問題。試著用不同的角度看待每乙個問題。12 早上見面主動和你的手下打個招呼，這樣會讓你的屬下有一種親切感，有任何的合理化建議他會提前與你商量加以改善。13 讓他們徹底的明白如何去做，不能說完這件事就算結束了 那只是事情的開端而...