production management
對企業生產系統的設定和執行的各項管理工作的總稱 。又稱生產控制。其內容包括：
①生產組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生產線，實行勞動定額和勞動組織，設定生產管理系統等。②生產計畫工作。
即編制生產計畫、生產技術準備計畫和生產作業計畫等。③生產控制工作。即控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等。
生產管理的任務有：通過生產組織工作，按照企業目標的要求，設定技術上可行、經濟上合算、物質技術條件和環境條件允許的生產系統；通過生產計畫工作，制定生產系統優化執行的方案；通過生產控制工作，及時有效地調節企業生產過程內外的各種關係，使生產系統的執行符合既定生產計畫的要求，實現預期生產的品種、質量、產量、出產期限和生產成本的目標。生產管理的目的就在於，做到投入少 、產出多，取得最佳經濟效益。
生產管理的主要模組：計畫管理、採購管理、製造管理、品質管理、效率管理、裝置管理、庫存管理、士氣管理及精益生產管理共九大模組。
生產管理的目標：
高效、低耗、靈活、準時地生產合格產品，提供滿意服務。
高效：迅速滿足使用者需要，縮短訂貨提前期，爭取使用者
低耗：人力、物力、財力消耗最少。實現低成本、低**
靈活：能很快適應市場變化，成產不同品種和新品種
準時：在使用者需要的時間，按使用者需要的數量，提供所需的產品和服務
合格產品和滿意服務：是指產品和服務質量達到顧客滿意水平
烽火獵頭建議生產過程中消除浪費的方法如下：
1．集中工廠網路
按照統一目標設計的多家工廠可以更好的組織起來，並使經營更加經濟。一般是建立小規模專業化工廠而不是大型縱向一體化的製造廠。
2．成組技術
與將工作從乙個部門轉移到另乙個部門交給專業化員工操作不同，成組技術考慮了製作乙個零件的所有操作，並將完成這些操作的機器放在一起。成組技術單元減少了不同操作間的移動、等待時間和在製品庫存，也減少了所需員工的人數。然而，員工必須具有充分的柔性以便能夠操作工作中的集中裝置，完成工件的加工過程。
由於供人們具有先進的技術水平，因此工作的安全性也得到了保證和提高。
3． 源頭質量的控制
控制源頭質量意味著在工作之初就要做得十分正確。當出現錯誤時立即停止該工序或裝配線。工人成為自己工作的檢查者，獨自對其產品質量負責。
由於工人一次只注意工作的一部分，因此就容易發現工作中存在的質量問題。源頭質量包括自動化或稱為自動檢測。自動裝置或機械人進行質量檢查，更快捷、容易、可重複性強，適合規模太大太複雜，不能由人工完成的工作。
4． jit生產
jit意味著在必要的時候生產必要的產品，不要過量生產。超過所需最小數量的任何東西都將被看成是浪費，因為現在再不需要的事物上投入的精力和原材料都不能在現在被使用。jit已被用於重複性生產企業。
儘管工作站間可能區別很大，但還是可以實現過渡時間的最小化，同時保持運送數量最小--通常是把每天生產總數的1/10作為單位運送批量規模。**商有時甚至要每天**多次物料，以保持小批量規模和低庫存。當所有等待數量變為零時，庫存投資實現最小化，提前期大大縮短，企業對需求變化快速反應，質量問題也得以迅速**。
5． 均衡生產負荷
平衡生產流可以減少通常情況下由於計畫不均衡所帶來的反應,成為均衡車間生產負荷.當**線發生變化時,這種變化就在整條生產線上和**鏈上被放大了。消除該問題的唯一辦法是建立固定的月生產計畫，使生產率固定，從而盡可能減少變化和調整。
可以通過每天建立相同的產品組合進行小規模生產的方式解決車間生產負荷不均衡的問題。因此，企業可以建立乙個綜合產品組合來適應不同的需求變化。如下表豐田公司的例子。
各型號汽車月總量被分解為日產量（假設每月20天），以便計算生產週期時間（一條生產線上兩個可識別單元之間的時間）。該週期時間數用於調整資源，以生產出所需的精確數量的產品。裝置的速度與生產線的速度並不重要，只有每天生產所需的產品數量才是重要的。
jit強調按計畫成本和質量進行生產。
6．看板生產控制系統
看板控制系統使用符號裝置管理jit的物流。在物質控制系統中，可以使用容器代替卡片。卡片或容器組成了看半拉動系統。
生產或**部件的權力來自下游的操作的需求拉動。下圖顯示了一條裝配線，該抓給現有乙個加工中心**零件。該加工中心生產a和b兩種零件，這兩種零件儲存在裝配線與加工中心之間的容器中，每個靠近裝配線的容器中有乙個搬運看板，每個開進加工中心的容器中有乙個生產看板，這就是通常所說的兩看板系統。
當裝配線從乙個裝滿地一種零件a的容器中去走零件時，就有乙個工人從容其中取走搬運看板，同時放入生產看板，並將該看板送到技工中心的儲存區。加工中心的工人發現了零件a的容器，取出生產看板，裝滿零件，並放入搬運看板。這樣就准許將該容器已送到裝配線。
而取出的生產看板則放在加工中心的工具架上，准許另一批原料投入生產。工具架上的看板就成為加工中心的分配表。看板卡並不是發出生產請求的唯一途徑；發出生產請
時還可以採用其它可視辦法。
7． 最小化換模時間
因為jit生產以小批量生產為準則，估計期的換末工作必須迅速完成，意識現在生產線上進行混合生產。為實現換模時間的減少，在jit系統重獎換摸工作劃分為內部換模和外部換模。內部換模只能在停機後才能進行，而外部換模則可以在機器的執行期間實現。
其它可用於節約換模時間的裝置如複製的工具架也可達到這一目的。
安全生產管理目標
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為了認真貫徹 安全第 一 預防為主，綜合治理 的指導思想，加強施工現場的安全生產，杜絕 事故的發生，省 市和企業的 安全規範 特制定本專案部安全管理目標。1 對所有員工定期進行安全教育 培訓 2 嚴格按建設部及省 市檔案對現場進行合理布置，尤其是現場圍擋 封閉管理 施工場地 材料堆放 現場住宿 消防...
安全生產管理目標
安全生產管理目標 指標和總體原則 安全生產管理的目標 杜絕特別重大事故，重大事故，較重大事故和一般事故，不發生安全死亡事故，傷人事故降到最低限度。安全生產管理指標 事故發生率 0.45 事故死亡率 0.03 事故受傷率 0.25 員工安全意識培訓率達到100 員工體檢率達到100 杜絕施工現場火災等...