一、生產工人「三定」和崗位培訓
a）生產工人要定人、定機、定工種。批量生產的工序實行「三定」；單件小批生產的關鍵和重要工序實行「三定」；
b）生產工人經培訓合格後，方能上崗操作；特殊工種的操作者經培訓考核合格後持證上崗。
二、生產人員要按照設計圖紙、技術標準、工藝檔案進行操作（即「三按」）
a）生產工人按照「五字」程式進行準備、操作與交檢，「五字」要求是：
「借」—------接受任務後，把圖紙、工藝檔案和工裝借全。
「看」—------看懂圖紙、工藝檔案，明確加工要求，熟悉技術標準，核對檢查工件、材料、裝置、量具等是否符合技術要求。
「提」—------發現問題或有所建議要及時向技術人員提出，作出處理。
「辦」—------沒有問題或問題已解決，要嚴格遵照「三按」操作。
「檢」—------做到首件必檢，中間抽檢，完工交檢。
b）技術檔案中規定的有關工藝引數，必須嚴格貫徹執行，質檢員做好記錄；
c）零部件和工、量、輔具等要整齊地放置在指定地點，防止磕、碰、劃傷和鏽蝕；
d）要保持圖紙、工藝檔案的完整、清潔，不得損壞、丟失和油汙；
三、各部門執行「三按」的保證工作
a)所有設計圖紙、技術標準和工藝檔案經審定批准後,任何人不得擅自修改，需要修改的技術檔案執行《技術檔案控制程式》；
b)生產車間必須以工藝檔案為依據，做到均衡生產，並按工藝流程安排生產；
c)所有工裝、裝置都要保持精度和良好的技術狀態，滿足生產技術要求；量檢具與儀器、儀表，要週期檢定，保證精度合格，量值統一；
四、生產過程中嚴格執行「三檢」制，即操作者的自檢、自分、自做標記；專檢人員的首件檢查、工序檢查、完工檢查。生產過程和管理工作要嚴格貫徹「三不」規定， 即不合格的原材料、外購件不得進廠，不合格的零部件不得轉入下道工序或組裝，不合格的產品不得出廠。
2013.10.3
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