各位同事：大家好！
今天召集大家來，是想跟大家分享一點個人品質控制的心得。
我們東越公司在服裝界休閒服裝品牌類名列前矛，是服裝界關注的焦點；而我們新福東又是全體東越人關注的焦點，因此說，我們新福東也是服裝界關注的焦點，是所有關注服裝行業發展的人關注的焦點！
但是近段時間我們試做的外單，質量控制的不很理想，如果這樣做下去，不僅會影響我們公司的聲譽與品牌形象，更會做垮我們的企業，因此經與公司領導協商，決定召開此次培訓會議。
現在，我想問問大家：想不想多賺錢？——想！
那麼誰會多給我們錢？誰會多給我們工資？——我們自己！
長期以來，我們生產質量管理工作都很被動，為什麼？因為我們沒有採取科學的管理方法！我們把主要的精力全放在了檢查而不是控制與預防質量問題的產生上！
我們車間的返工率居高不下，不少組的成品返工率一度達到50% ！也就是說差不多做兩件衣服就有一件返工的，大家都知道，返工一件的時間至少可以做三件，有的還不止！那麼假說乙個組上個月產量是5000件，如果該組有50%返工，他實際上可做到15000件，也就是說如果沒有返工我們車位的工資可以**三倍，大家想想，我們為返工付出的代價有多大？
好，這是題外話，下面我們進入今天會議的主題：
今天培訓會的內容主要有6點：
一、質量的重要性
二、如何才能控制好我們的生產質量
三、組長的職責
四、中查的職責
五、車位的職責
六、生產質量控制意識的轉變
一、質量的重要性
「質量是企業的生命」，這是眾多企業用經驗或教訓總結出來的結論，大家已深信不疑。這句話的大概意思是：產品質量沒做好的話，最終就會被消費者拒絕和被市場淘汰，企業產品賣不出去，企業就會倒閉關門，所以，***壞事關企業生死存亡，是企業的生命。
從另乙個角度去看，質量的重要性也不容忽視：因質量問題而返工不僅影響生產進度，更嚴重的是影響了員工的工作情緒，從而會導致更多問題的出現，生產進度就進一步受到影響。生產進度跟不上又直接影響貨期，從而影響銷售甚至導致丟單，那麼工廠就談不上創造利潤，沒有了利潤我們的工資哪兒來？
那麼質量不僅關係到公司的興衰，也關係到我們的切身利益。
二、如何控制好質量
要想控制好質量首先要樹立這樣的觀念：質量是做出來的，不是查出來的！
1、事前教育（預防）
從源頭上控制，重在事前教育，我們生產管理人員在仔細審閱工藝製單、核對樣衣的過程中，已對款式工藝熟記於心，在產前會過後針對工藝難點，也有了解決方法與措施。那麼我們再組織小組產前會議，將我們所知的一切及時傳達給我們基層員工，並結合各款具體的工藝要求及公司的產品質量要求，作乙個詳細的說明，要讓大家都能明白：什麼是正確的，什麼是錯誤的，以及做到什麼程度為合格，做的不合格會有什麼懲罰等，這就是事前教育。
2、事中糾正
員工有了目標後，有的會去努力達成；但也有的可能是沒弄明白或意識稍差抑或是技術能力有限，不能按我們的要求去做，那麼就要求我們的生產管理人員去輔導、去督促跟進，特別是在每款生產的初期，我們應從第一道工序開始跟進檢查，及時糾正錯誤方法或不良習慣，保證每一道工序傳給下一道時是合格的。我們一道道跟進檢查、輔導直到出成品。如果我們真正跟到位，相信成品出來後極少存在返工的現象，不用每件再去反覆查驗了。
車位做的開心，我們也查的輕鬆。
3、事後總結
如果確實因技術因素或因麵、輔料原因導致返工現象，我們應及時反饋給技術部門（板房）或品控部門，讓其協助解決並記錄存檔，作為以後類似問題預防工作的參考。
三、組長的職責
1、保障本組機器裝置擺放整齊，機器及檯面乾淨無油汙；生產組是工廠最小的組織單位，作為該單位的最主要的管理者，對於組上的一切事務都負有責任與義務，況且作為基層管理人員，是對第一現場最清楚了解的人，俗話說縣官不如現管，如果組長管不好，還能指望誰去管！
2、保障生產流程順暢：這點至關重要，上次日本juki公司來給我們講過課，重點提到過我們生產流程設計、工序分配不科學的問題，在這裡我重複一下：組長必須對本組每一位員工都了解、熟悉，就像熟悉自己的家庭成員一樣，我們不僅要知道員工的技術能力、還要了解員工的脾氣性格及優缺點。
這樣我們在作工序分配時才能有依據，才有可能充分發掘員工的能力。我曾多次在質量會議上說過：公司不缺人才，人人都是人才！
同樣我們工廠也不缺人才，只是我們沒有去發掘！俗話說：人無完人！
但我們往往習慣注意別人的缺點，而忘記其本身的優點！這很不利於我們的工作，事實上如果我們關注並充分挖掘發揮員工的優點，其本身的缺點就很容易被淡化，最終可能消失！況且優缺點本身也不是絕對的，有時在我們看來是缺點，但如果用好了就會變成優點。
比方說：脾氣急躁一般來說是缺點，但脾氣急躁的人往往性子直做事快，我們安排他來做瓶頸工序，就更容易更快解決流程不暢的問題。總而言之，我們在做工作安排時要充分考慮到影響我們生產進度與質量的一切因素。
3、產量質量記錄清楚：在生產中我們對產量的記錄往往比較清楚，但對質量的記錄就不是那麼在意了！我們沒有意識到質量記錄的重要性——質量記錄是中查及員工質量考核的依據，也是我們生產質量管理工作改進的依據，有了詳細的質量記錄，我們經過統計分析，能很快找出產生問題的原因，並能依此制定改進與預防措施，同時這些記錄還可作為以後類似問題的參考與借鑑。
4、員工工作的輔導與監督：前面已經說過，組長作為工廠基層幹部，對生產第一現場最為了解，組長必須清楚每一位組員的技術狀況，並因材施教。所以乙個組長的生產技能及管理技能，直接影響車位甚至決定車位的技術素質，相應的乙個生產小組組員成長的快與慢也直接反映了組長能力的高低。
另外，大部分質量問題的產生不是因技術因素而是意識問題，因此組長在進行技術輔導的同時，還要對員工進行質量意識的培養。好的現象大力提倡（多表揚），不良行為即時制止並糾正。
5、車間管理與qc的工作配合： qc是品控部質量監控的代表，代表品控部指導與督促車間進行生產質量的管理與控制。因此， qc有權對車間不合理現象進行指正。
對於qc的批評或建議，組長必須接受，如果認為qc的批評或建議不正確，可以向品控部或車間主管反映，但不得當面頂撞或謾罵！另外，我們還要充分認識到qc是協助我們進行品質管理工作的，要想真正提高產品質量，關鍵還在於提高我們自己及我們員工的質量意識，以及我們的品質管理技術！同時還要意識到：
產量與質量並不是矛盾的，如果在生產的最初階段就進行嚴格的控制，質量的改善（返工率的降低）能促進產量提高。
四、中查的職責
中查的職責就是確保流向後道的半成品或成品必須是合格的！剩下的就是工作方法問題：中查的工作不僅僅是查半成品或成品，還應該向前延伸，即從車位做第一道工序開始就進行檢查，比方說某款牛仔長褲：
車位第一道工序是「機頭埋夾」；
第二道工序是「後浪埋夾」；
第三道工序是「貼後袋」；
那麼中查在做首扎貨時就開始跟進，「機頭埋夾」查過後沒問題，交「後浪埋夾」，查後沒問題再交「貼後袋」，一路跟下去，直到出成品。我相信，出來的成品不再需要反覆查，也不會存在什麼質量問題，車位做的開心，我們查貨也輕鬆！如果反過來，中查坐在查貨台前，不主動跟進車位，肯定會有一大堆問題等著我們，我們會是越查問題越多，那麼積在手上的貨也越多，最終是一大堆返工衣服退給車位，員工怨聲載道，我們也是吃力不討好！
這一點相信大家深有體會！曾有不少車位向我反映，有些基層管理人員（中查）在剛開貨時不管，等辛辛苦苦做了一大堆半成品或成品時才說這兒不行，那兒要返執，浪費員工時間精力不說，還嚴重影響了員工的工作情緒！所以就有員工拒絕返工及吵架的現象。
因此在大貨生產的最初期，我們要多花一些精力，工作主動一點積極一點，就會越做越順，越做越輕鬆！
同前面提到組長須配合qc工作的道理一樣，中查必須全面配合qc的工作，對qc提出的質量問題及時予以糾正！如果有反對意見，可以向組長或主管反映！
五、車位的職責
縫紉車間的生產是多工序流水作業，工序半成品質量也是整個產品質量的中心，完成工序指標是完成整個流水生產的重要保證，因此縫紉車間所有人員必須嚴格執行如下生產責任制：
1、在產品投產前必須熟悉規格要求：質量標準、工藝操作要求、上技術課（開產前會）要仔細聽、用心記，要熟悉本工序各項要求，也要熟悉上下工序的要求，不懂要問，在沒有弄懂各項要求前不准投產。第一件產品（特別是專機組）必須交管理人員（中查或qc）鑑定後，才可批量投產，未經鑑定的不准投產。
2、嚴格工藝操作要求：按規格、按工藝操作要求進行生產，對違反工藝操作要求而發生的質量差錯事故，負完全責任m
3、堅持質量檢驗標準：嚴格按標準要求生產，對本工序的質量，要求進行嚴格的自查鑑定，對下道工序負責，對上道工序的質量也應嚴格把關，如上道工序的遺留問題，本工序沒有把關而發生質量事故，由本工序負責，第一承擔自己返修的責任，第二承擔返修損失的經濟責任。
4、質量問題及時返工：對返修產品做到隨退隨修不准過夜，不及時回修或拒絕回修的，停工教育時間扣除相應的工資，情節嚴重的按紀律處分。
5、嚴格按扎號生產、按編號生產：尤其是主要工序，應紮牢，防止散脫而發生差錯，下道工序對上道工序負責，採取張冠李戴而造成的差錯概由當事人負責。
6、嚴格執行換片制度：對所發生的一切換片，均由直接指定人員調換剪配，依次換好，記錄健全，一般有組別、姓名、類別、原因、布別色號、換片部件等，換片原因應詳細記載以便落實責任，如因本工序責任所發生的換片事件不得隱瞞故意流入後道工序，由此而造成質量事故給予嚴肅處理。
7、努力完成和超額完成生產任務：樹立先集體、後個人的正確思想，服從分配，不挑揀工種和工序，在生產過程中為保證大組指標的完成，服從組織的排程，不服從排程的，談話教育時間不計工時，自己另行生產的工作不計產量，態度惡劣的予以扣除獎金處理，嚴重的給予紀律處分。
六、生產質量控制意識的轉變
1、責任到位，要求每一道工序在交給中查這前，員工能自查（中查要監督）；
2、各組中查必須擺脫依賴思想（以為反正qc要全查，等他查出來再說），完全擔負起半成品至成品的質量控制責任與義務；
3、所有中查及qc要進行每乙個生產環節、每道工序的監控，不准將主要精力全放在檢查成品上。
另外，目前工作的重點就是控制半成品的生產質量，因此中查要特別注意，以後從aql抽查處（也包括尾部）退回的返工貨，將追究由中查的責任，我們要做的就是想盡一切辦法讓車位生產出來的產品是完全合格的。
今天的培訓會議就此結束，要求大家在今後的工作中，切實履行自己的職責，將我們的產品質量與產量同時提高，為公司的發展及自己的前途，大家齊心協力，共同努力！謝謝大家！
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