質量管理與控制總結
我認為現場在質量管理和控制方面應注意一下幾個問題:
一、 明確質量控制原則
1． 依據設計圖紙、施工驗收規範，工程質量檢驗評定標準和相關的規定規程以及經審核批准的施工組織設計（方案）等進行控制，以實現設計和合同規定的質量目標。
2． 質量控制為全過程、全方面的控制，以預防為主。
3． 對影響工程質量的五大因素（人、機、料、環、法）進行全面控制。
4． 嚴格要求承包單位執行有關材料試驗制度和裝置材料檢驗制度。
5． 堅持不合格的建築材料、構配件和裝置不准進場，更不准在工程上使用,包括周轉材料——鋼模、木模、鋼管、施工機具。
6． 嚴格工序質量控制，未經驗收人員簽字認可，工序質量達不到要求，不准進行下一道工序，不得進行分項工程質量驗收，並不得撥付工程進度款。
二、工程質量控制方法
1、事前控制為主。
2、依據設計和有關規範、規程，對施工過程進行巡檢、平行檢查，發現問題及時糾正，消除質量隱患，跟蹤質量問題，驗證糾正結果。
3、採取必要的檢查、測量和試驗手段，以驗證施工質量。
4、關鍵工序、部位等要進行有效旁站。
5、嚴格執行現場見證取樣和送檢制度。
三、在質量管理過程中提出具體質量要求
在管道施工中要求：
1 所有金屬焊接管道（水道軟化迴圈水、生產（消防）水、7/12度水、採暖空調水管除外）直徑大於50mm的管道焊接均需要採用氬弧打底、電焊蓋面的焊接工藝；直徑小於等於50mm的管道焊接採用全氬弧的焊接工藝；對於大於等於dn50法蘭連線的承插口的裡口需要採用氬弧溜光，並將焊渣毛刺清理乾淨。
2現場所有鍍鋅鋼管全部採用焊接方式，dn50及以下和圖紙規定採用套絲連線的除外。
3 現場工藝專業所用三通不允許採用成品三通（水管道除外），全部現場製作；製作完成後需要將裡口焊渣清理乾淨。
4 對沒有要求酸洗的所有碳鋼管道，外壁必須採用噴砂除鏽後刷漆，刷漆防腐要求各專業圖紙要求；對走導熱油、工藝物料的管道內壁也要求噴砂除鏽，噴砂除鏽標準不低於sa2.5級；對工藝專業要求酸洗的碳鋼管道，內外壁酸洗經檢驗合格後放可進行下道工序，酸洗標準為目測沒有任何鏽斑點為合格；對不銹鋼管道要進行脫脂清洗處理，檢驗標準為：用潔淨白布抹檫，沒有任何汙點為合格。
5 儀表流量計的安裝前後均應該有不小於5dn的直管段，儀表閥前後應保持5dn的直管段；導熱油系統的壓差變送器的連線管道，其長度要求大於500mm。
6膨脹節需要在未裝入管道系統前按製造廠說明書進行校定。
7 進行豎直立管的焊接時，務必採取可行的保護措施防止焊渣掉入裝置口內。
8 未裝入系統的管道必須做好管段保護和封口，嚴格禁止內有泥土、焊條、手套、施工用具和其他雜物，一經發現，將對其進行嚴格的處罰；
9 管道所採用的正式墊片必須嚴格按照圖紙的規定要求執行，不得擅自更改；
10 管道必須加上合理的支吊架，對圖紙有要求的按照圖紙執行，對圖紙中未寫明要求的根據現場實際安裝支吊架以確保管道布置的穩定性，並且所有的支吊架必須進行噴砂除鏽；
11 介質為液體管道的適當位置需要增加排汙、放空點（低點排汙，高點放空），對圖紙有要求的按照圖紙執行，對圖紙中未寫明要求的找設計代表讓其根據現場實際指定合適的安裝位置。
12 所有管道的預留位置，不管圖紙上是否標明有閥門，現場必須裝上閥門後再裝盲板，以便後續專案碰頭時不需要停車處理；
13工藝管道、導熱油管道閥門連線兩端法蘭處必須用銅線進行跨接。
14車間與廠區管網的導熱油系統、迴圈水系統、蒸汽與冷凝水系統管道碰頭實行會簽制度，確保各系統的供、回各自連線正確。
15對現場某些不能參與壓力試驗的焊口，必須實行100%的探傷檢測。
16除了水道、冷凍水及蒸汽之外，其他介質的管線均採用氣體作為試壓介質。
17工藝、導熱油、氮氣、壓空管道用閥門現場均需要執行100%的壓力檢測試驗，水道用閥門執行10%的壓力檢測試驗；凡是用水作為工藝管道、導熱油管道閥門試驗介質的，試驗完成後必須用熱風將閥門內腔積水吹乾，經過相關人員檢驗合格後方可裝入管道系統中。
18管道吹掃時，必須將儀表閥、流量計等儀表元件拆除，代之以短管連線；吹掃完畢後進行恢復後做氣密試驗。
19 地下管道施工過程中，務必保證管內的清潔度，務必保證無壓管道的坡度；嚴格禁止不對焊接鋼管打磨坡口便施焊；管道井砌好後，必須將井內雜物清理乾淨，並在井附近立上明顯的標誌牌，標誌牌上註明管道號和井編號，防止土地平整時對井造成破壞。
在裝置安裝過程中要求：
1 裝置進場必須由監理單位、業主單位、安裝單位、總承包單位四方檢查，並做記錄；
2 所有塔類裝置塔節解體後，先測量塔節法蘭的平行度，如果合格，即可進行清洗；如不合格，則先加工，後進行清洗。酸洗（內件為碳鋼）或脫脂（內件為不鏽鋼）後進行純水或地下水清洗、氮氣或乾燥無油空氣吹乾，再進行組裝打壓。塔類裝置及內件清洗方法：
用金屬清洗劑與水製成混合液，用布沾濕，人工清洗內部，直到無汙垢為止，有油滓時，如要用去油劑擦拭，再用清水衝乾淨，然後用氮氣吹乾並進行充氮保護。
3 罐類裝置必須開啟人孔檢查、除鏽、清洗、吹乾、打壓、充氮保護；
4 換熱器類裝置必須現場解體、除鏽、清洗、吹乾，並分別進行管程、殼程、整體打壓。清洗方法：先將裝置解體，然後按不鏽鋼類和碳鋼類分別再用人工清洗；列管內部要用鐵刷子和濕布，安裝在電鑽頭上，用電鑽進行內部清理數次，直到無汙垢為止，再用清水衝乾淨，然後用氮氣風乾。
封頭清洗方法同上。安裝完畢後充氮保護。
5 幫浦類裝置幫浦類裝置在安裝前必須要求廠家到現場負責指導配合聯軸器的對中找正；幫浦安裝合格後方可以進行外部的配管。
6 大型動裝置必須按照規範安裝，配套的管道安裝完成後必須先進行吹掃，合格後，再進行各部位連線；
7 裝置安裝裝置安裝時，先對裝置基礎進行交接，裝置基礎和到貨裝置地腳螺栓尺寸有誤，如果屬於土建問題的，由土建單位處理；屬於裝置問題的，根據現場情況，進行處理。
四、現場管理人員必須對現場施工情況非常了解，按照要求，及時檢查，發現問題，處理問題。
在殘夜**專案施工中，施工單位對換熱器打壓時就認為打一次即可，但我們要求必須管程打兩次，殼程打一次，封頭打一次；而且管程打壓要立起來，確保檢漏準確無誤。
再如除錯渣漿幫浦時，施工單位按照常規軸承來盤車，而渣漿幫浦軸承是單向軸承，導致幫浦損壞。正確方法是先將調解螺絲鬆開再盤車，達到要求後，再將調解螺絲固定到位即可。
現場質量管理要做到三勤，不能輕信施工單位一面之詞，要親力親為，把質量隱患控制在萌芽狀態，及時消除，確保質量無事故。
施工現場質量管理檢查
檢查資料彙編 建設單位 工程專案 施工單位 建築工程 編制日期 年月日 總目錄第一篇 現場質量管理制度03 第二篇 質量責任制11 第三篇 工程質量檢驗制度20 第四篇 現場材料 裝置存放與管理制度27 第五篇 攪拌站管理制度及計量設定控制措施33 建築工程 現場質量管理制度 建築工程 專案部 十二...
施工現場質量管理記錄
現場質量管理制度 1 由專案經理牽頭，現場技術負責，施工員 質檢員 施工班組長參加，深入現場檢查施工質量，對工程所產生的質量問題，以及質量隱患進行排查，分析其產生的原因，提出技術方案，及時採取補救措施。2 組織所有管理人員召開專案部會議，對監理和業主提出的質量問題進行討論，分析原因，及時採取整改措施...
施工現場質量管理檢查制度
一 實行專案經理負責制，從施工準備到施工現場管理，統一由專案經理負責。二 圖紙會審 設計交底，專案經理組織施工員 技術員 質檢員及各班組長在接到施工圖紙後認真仔細閱讀圖紙，搞清設計意圖，對複雜的結構進行放樣，全面熟悉圖紙後會同設計單位 建設單位 監理單位 進行圖紙會審 設計交底，未進行圖紙會審的不准...