一、 三直三現主義
三直三現主義最早出現於日本的《現場管理者》一書，其中心思想是：馬上現場、馬上現品、馬上現象。
在生產現場，每天都會發生許多問題，如生產不良品過多，發生工傷事故、混裝貨物等。遇到這些事情，生產主管首先要做的是去看現場，向相關人員調查事情發生的原因。如果生產主管只是坐在會議室裡聽班組長的匯報，那麼是制定不出好的對策的。
因為班組長的匯報不可能是全面的，有時甚至會遺漏重大的要點，沒有說到關鍵的問題，這些都會導致生產主管的思路和判斷出現偏差。
生產主管的正確做法是在聽取匯報的同時，馬上到現場，看現場，這樣就能了解事情的大致情況，可以馬上對事情進行處理。
二、5w2h法
「5w2h法」是如何抓住問題、分析問題、解決問題的一種重要方法，它為我們提供了面對問題時的思路。
（一）5w內容
（1）why為什麼
(2)what什麼事
(3)where**
(4)when什麼時候
(5)who什麼人
（二）2h內容
（1）how如何
(2)how much成本（或代價）多少
利用5w2h，生產主管對生產現場中任何乙個需要改善的問題都可以找到思路。
（三）5w2h自問的順序及內容
5w2h自問的順序及內容表
二、 目視管理法
（一） 定義
所謂目視管理法，是指用直觀的方法揭示管理狀況和作業方法，讓全體員工能夠用眼睛看出工作的進展狀況是否正常，並迅速地進行判斷和提出對策的方法。
（二） 目視管理的作用
1、 明確管理內容，迅速傳遞資訊
在生產現場，生產主管所要管理、傳達的事項無非是產量（p）、品質（q）、成本（c）、交期（d）、安全（s）、士氣（m）這六大活動專案。目視管理指利用圖表顯示六大活動專案的目標值、實績、差異，以及單位產出（每單位人工小時產出）、單位耗用量（每批產品或每個產品所消耗的材料費、勞務費）等。
目視管理依據人們的生理特性，充分利用訊號燈、標示牌、符號、顏色等方式發出視覺訊號，鮮明、準確地刺激神經末梢，快速傳遞資訊。
2、 直觀顯現異常狀態和潛在問題
目視管理能將潛在問題和浪費現象直觀地顯現出來。即使是新進員工和其他部門的員工，也能做到一看就懂，一看就會明白問題所在。
目視管理即利用視覺化工具，任何人只要稍微看一下，就知道是怎麼一回事，應該怎麼辦的一種方法。現場管理人員在現場巡視時，可以通過目視化工具了解同類型號機器的速度或不同時段同一台機的速度是否有異常狀況，切實掌握人機稼動、物品的流動情況是否合理、均一。依排程計畫生產時，生產主管可利用標示、看板、表單、區域線等目視化工具，監控有關原物料、配件、半成品、成品等現場的動態，是否處於搬運、移動、停滯狀態，掌握物品的加工數量、位置、達到「必要的物品只在必要時間、必要場所**」的要求。
3、 實現預防管理
預防管理是未來管理的必然趨勢。要想在生產現場徹底實現預防管理，首先必須徹底實現生產現場的目視管理，做到用眼睛就能發現異常，並能針對異常迅速擬訂出對策。即使平時不太了解生產現場情況的總經理、經理等，只要走到現場，看到各種清晰醒目的標誌，也會對生產現場的大體情況有所了解。
現場作業人員只要稍用眼睛看一下管理工具，就能清楚物流的狀態如何。因此，每一位作業人員都能清楚目前的工作量約有多少、下一步應該做什麼工作，做到自主控制，並能採取適當的行動調整目前的的工作量，實現預防管理。
通過實施目視管理，如果作業人員未按區域線的規定放置物品，班長或組長立刻會發現，當場就可對作業人員加以指正。
4、 使操作內容易於遵守、報務
為促使物流順暢以及為了人員、物品的安全，可在生產現場的地面畫三種區域線，亦即為物品放置區的「白線」、安全走道的「黃線」、消防器材或配電盤前面物品禁放區的「紅線」。生產主管應要求所有人員，都必須做到依物品的規定位置放置物品，如果物品未按規定位置放置，則應及時糾正。如果所有人員都遵守區域線的規定，那麼即使萬一發生事故，現場人員也能做到迅速找以消防器材或切斷電源開關，不至於延誤搶救時機。
（三） 生產現場的目視管理
生產現場的目視管理，就是對生產現場的進度、物料或半成品的庫存量、品質不良、
裝置故障、停機原因等狀況，以視覺化的工具來進行預防管理的一種管理方式。通過這樣的管理，能使任何人都能了解生產現場的狀態。
生產現場目視管理的物件包括p（產量）、q（品質）、c（成本）、d（交期）、s（安全）、m（士氣）六項。
生產現場目視管理物件表
四、5s活動執行
5s是指整理
二、「5s」活動的內容
（一）整理
把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的裝置、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間裡各個工位或裝置的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。
堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始於整理！
整理的目的是：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利於減少庫存量，節約資金；③改變作風，提高工作情緒。
（二）整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法——定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。
（三）清掃
把工作場所打掃乾淨，裝置異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油汙、鐵屑、垃圾等，從而使現場變髒。髒的現場會使裝置精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；髒的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。
因此，必須通過清掃活動來清除那些髒物，建立乙個明快、舒暢的工作環境。
清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如裝置、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對裝置的清掃，著眼於對裝置的維護保養。清掃裝置要同裝置的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃裝置要同時做裝置的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。
當清掃地面發現有飛屑和油水洩漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
（四）清潔
整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造乙個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
清潔活動的要點是：（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理髮、刮鬚、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環境不受汙染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和汙染源，消滅職業病。
（五）修身
修身即教養，努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是「5s」活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓「5s」活動，要始終著眼於提高人的素質。
三、開展「5s」活動的原則
（一）自我管理的原則
良好的工作環境，不能單靠添置裝置，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造乙個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生「美」的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。
生產現場質量管理要點
一 生產工人 三定 和崗位培訓 a 生產工人要定人 定機 定工種。批量生產的工序實行 三定 單件小批生產的關鍵和重要工序實行 三定 b 生產工人經培訓合格後，方能上崗操作 特殊工種的操作者經培訓考核合格後持證上崗。二 生產人員要按照設計圖紙 技術標準 工藝檔案進行操作 即 三按 a 生產工人按照 五...
施工現場安全生產管理要點
1.施工測量 1 主要危險源 高處墜落 物體打擊 車輛傷害 淹溺 觸電。2 管理要點 測量人員在高壓線附近工作時，必須保持足夠的安全距離。在陡坡及危險地段測量應繫安全帶，腳穿軟底輕便鞋。在橋墩上測量時，應有上下橋墩及防止人體墜落的安全措施。水文測量人員應穿救生衣。夜間進行水文測量時，必須備有足夠的照...
現場施工管理要點
工程專案的現場施工管理，從個人的觀點出發，我認為要做好以下幾方面的問題 第一 技術問題。作為乙個工程專案，特別是裝飾工程，其施工工藝複雜，材料品種繁多，各施工工種班組多。這要求我們作為現場施工管理人員務必做好技術準備，首先，必須熟悉施工圖紙，針對具體的施工合同要求，盡最大限度去優化每一道工序，每一分...