生產現場管理概述

2021-08-20 10:13:08 字數 3608 閱讀 9370

1.現場這個說法,有廣義和狹義兩種。廣義上,凡是企業用來從事生

產經營的場所,都稱之為現場。如廠區、車間、倉庫、運輸線路、辦公室以及營銷場所等。狹義上,企業內部直接從事基本或輔助生產過程組織的結果,是生產系統布置的具體體現,是企業實現生產經營目標的基本要素之一。

狹義上的現場也就是一般大家預設的。

2.現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素,包括人(工人和管理人員)、機(裝置、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、檢測方法)、環(環境)、信(資訊)等進行合理有效的計畫、組織、協調、控制和檢測,使其處於良好的結合狀態,達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。現場管理是生產第一線的綜合管理,是生產管理的重要內容,也是生產系統合理布置的補充和深入。

編輯本段生產現場管理的基本內容

1.現場實行「定置管理」,使**、物流、資訊流暢通有序,現場環境整潔,文明生產;

2.加強工藝管理,優化工藝路線和工藝布局,提高工藝水平,嚴格按工藝要求組織生產,使生產處於受控狀態,保證產品質量;

3.以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的,不斷優化生產勞動組織,提高勞動效率;

4.健全各項規章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計臺帳等;

5.建立和完善管理保障體系,有效控制投入產出,提高現場管理的執行效能;

6.搞好班組建設和民主管理,充分調動職工的積極性和創造性。

生產現場管理的實施

生產現場管理是個乙個複雜的系統工程。開展現場管理工作,常見做法可分為三個階段:

1. 治理整頓:著重解決生產現場:髒、亂、差,逐步建立起良好的生產環境和生產秩序;

2. 專業到位:作到管理重心下移,促進各專業管理的現場到位;

3. 優化提高:優化現場管理的實質是改善,改善的內容就是目標與現狀的差距。按pdca(p-plan,d-do,c-check,a-action)迴圈,使其合理有效地執行。

編輯本段生產現場管理三大工具

1.現場管理三大工具之一:標準化

所謂標準化,就是將企業裡有各種各樣的規範,如:規程、規定、規則、標準、要領等等,這些規範形成文字化的東西統稱為標準(或稱標準書)。制定標準,而後依標準付諸行動則稱之為標準化。

那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的,只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。

創新改善與標準化是企業提公升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提公升的驅動力,而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化,企業不可能維持在較高的管理水平。

2.現場管理三大工具之二:目視管理

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知資訊來組織現場生產活動,達到提高勞動生產率的一種管理手段,也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。

所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。

3. 現場管理三大工具之三:看板管理

管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段,尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一

管理看板是管理視覺化的一種表現形式,即對資料、情報等的狀況一目了然地表現,主要是對於管理專案、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把檔案上、腦子裡或現場等隱藏的情報揭示出來,以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報,從而能夠快速制定並實施應對措施。因此,管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段,是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

附錄看板管理之異常管理看板

生產現場管理包括哪些方面

生產[1]現場的物料管理、計畫管理、裝置管理、工具管理、人員管理、排產管理、5s管理等等。

編輯本段生產現場管理的方法

■現場ojt 現場ojt(on-the-jobtraining)指的是現場指導。「師徒制」、「導師制」都是現場指導的有效機制,其核心的技巧在於清楚地理解現場ojt的培訓職責,科**用[2]ojt的四個階段與七個步驟。

可口可樂與寶潔的工廠都非常重視現場ojt,新進的員工將由乙個師傅級的員工帶領,直到他熟練掌握本崗位的全部操作要領。現場ojt是為了快速培養熟練員工,在此基礎上進行崗位輪換,則可以造就多技能員工。「一專多能」的員工可以提高生產效率,增加生產管理的靈活性,這是每乙個現場管理者所追求的一線員工管理目標。

■現場5s管理

5s指的是整理、整頓、清掃、清潔與素養,在5s裡面最強調素養,所謂「始於素養,歸於素養」。現場的整理、整頓、清掃與清潔相對容易做,尤其在生產的現場與辦公的現場,有各級幹部在監督執行,總經理通常不擔心做不好。難度最大的是素養的形成。

廣州本田汽車的工廠實施5s成效卓著,可謂我們身邊活生生的例子,其心得在於管好工廠的「兩張口」,乙個是「入口」,乙個是「出口」,即工廠的員工餐廳與洗手間,這兩個地方最能反映員工的素養。

如果有機會到廣州本田工廠,你可以見到那裡的員工餐廳明亮整潔,一塵不染,但沒有專職的清潔工。員工就餐前餐廳是什麼樣,就餐結束後員工會自覺將它保持原樣,就餐中如有湯水、殘羹灑落,員工會立即清掃,保持清潔,所以員工就餐完畢離開後,餐廳立即就重現之前的整潔狀態。洗手間也保持得十分清潔,甚至有些藝術的裝飾,可以說不亞於五星級酒店的標準。

■現場目視管理

現場目視管理追求的是「透明化」,也即工廠的管理狀態一目了然,隨時看得見,有問題可以立即發現,有效果也可以立即展現。許多任務廠都在實施各種管理系統,系統的作用究竟如何,最好的做法就是在現場反映出來,所以說目視管理也是檢驗系統執行成果的一種有效方法。

廣州高露潔的工廠在目視管理方面的做法值得借鑑。在車間入口的走道邊是生產績效的展示櫥窗,採用透明玻璃管與不同顏色的填料表示績效水平。在生產線的適當位置懸掛電子顯示屏,隨時反映生產效率與異常狀況,而在經理的辦公間也有顯示終端,方便對生產現場實時監控。

車間柱子上漂亮醒目的「外衣」,是公司產品的電視或平面廣告,當然,這些「衣服」會定期更換,好像在隨時提醒員工要關注客戶需求的變化。

■現場改善

現場改善最基本的做法是通過有效的流程分析,找出生產現場的損失與浪費,並努力將其衡量出來;然後遵循pdca的管理迴圈,制定並實施改善方案,持續地追求現場價值的最大化。

國外最經典的案例是豐田汽車的工廠,在生產現場大力推行個別改善提案制度,實施現場改善,使得其製造過程的增值比高達30%,遠遠大於同業競爭對手。

■現場問題解決方法

現場問題解決方法按照pd-ca的管理迴圈展開,具體包括8個基本步驟,也有人將其歸納為現場問題解決的8d法,這符合問題解決的邏輯順序。8d法有利於群策群力,快速解決現場問題。

福特汽車是全力推行8d法的領先企業,通用電氣以及其他許許多多的企業也通過在現場推行這一方法,全面調動了員工參與的積極性,提高了工廠的質量水平,降低了生產成本,確保了準時交貨,並為客戶提供了更加全面周到的服務。

編輯本段生產現場管理十大利器

1. 工藝流程查一查-查到合理的工藝路線;

2. 平面布置調一調-調出最短路線的平面布置;

3. 流水線上算一算-算出最佳的平衡率;

4. 動作要素減一減-減去多餘的動作要素;

5. 搬運時空壓一壓-壓縮搬運距離、時間和空間;

6. 人機效率提一提-提高人與機器的合作效率;

7. 關鍵路線縮一縮-縮短工程專案的關鍵路線;

8. 現場環境變一變-變革工作和現場的環境;

9. 目視管理看一看-看清指示、資訊和問題;

10.問題根源找一找-找出問題的根源並加以解決。

參考資料

1 現場管理

2 生產現場管理五大「必殺技」

擴充套件閱讀:1

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