施工組織設計(施工方案)
一、工程結構：框架結構、灌注樁基礎
二、工程內容、範圍 ：圖紙範圍內全部土建、鋼構、安裝工程。
三、質量要求：合格工程。
四、編制目的：本施工組織設計大綱系我公司對該工程的投標檔案之一，體現我公司對本工程施工的總體構思和部署，若有幸中標，我們將遵照技術管理程式，在圖紙會審之後，按照大綱確定的原則，編制詳細施工組織設計，用以指導施工，確保本工程優質、高速、安全地交付使用。
六、指導思想：以質量為中心，貫徹iso9000《質量管理質量保證》系列標準，建立工程質量保證體系，編制專案質量計畫，選配高素質的專案經理、現場工程技術管理人員實施專案管理，積極推廣「四新」成果，精心組織，科學管理，確保本工程優質、高速、安全地建成。
工程質量目標：確保本工程為合格工程，爭創「優質」。
工期目標：確保招標檔案要求的工期內交付使用。
安全文明施工目標：杜絕死亡重傷事故及機械火災事故，嚴格按照文明施工的各項規定執行，爭文明工地。
施工環境目標：作好現場封閉施工和臨近現場交通要道的安全防護，最大限度地減少噪音汙染、粉塵汙染，確保周圍環境不受施工的影響。
1、工程概況
本合同段沉管樁直徑400mm，樁長共計1764m
2、施工準備
（1）、施工場地：先清除地表樹木、草皮等雜物，挖除15～30cm厚的腐植土。清表後進行場地整平，整平後回填一層宕渣。
（2）、施工用電：自配發電機。
（3）、機械安排：根據重錘輕打的原則，結合樁的型別、長度，以及地質條件和以往的施工經驗，擬採用dz-90型電動振動沉管機。dz-90型電動振動沉管機的主要組成部件有樁架框架、絞車、滑輪組、電動振動錘、樁管、吊斗、底盤等，主要技術效能指標：
行走速度：96m/h；激振力：429～697kn；適用樁長：
20m以內；容許抗拔力：240kn。
3、沉管樁施工
（1）、試樁：為了根據樁的設計承載力，確定樁的入土深度；確定合理的撥管速度和充盈係數，在相同的地質條件下，試樁不少於10%-20%根。在軟基段上根據設計檔案和地質條件合理選擇試樁的位置，並機具就位。
採用單打法進行沉樁作業，作業工程中根據沉管速度和電流變化確定地層地質變化情況。沉管至持力層標高或設計標高後，根據沉管時確定的地層地質變化情況，初步擬定拔管速度。在拔管過程中及時測定推算各種地層混凝土的充盈係數，在不能滿足要求時及時採取補救措施。
試樁施工完成後，根據試樁確定的施工工藝和引數進行沉管樁的施工。
（2）測量放樣：為使樁位放樣準確，減少中間環節及受地形條件的影響，預應力管樁施工採用樁位座標點放樣，首先根據計算的座標引出樁基軸線；樁基軸線的定位點位置在不受打樁影響的地點，並在施工過程中作系統的檢查。
（3）沉樁順序：主要採用逐排沉樁的方法，沉樁過程中要邊退邊打，避免樁機移動時擾動已施工的樁位。
（4）施工方法及工藝流程：
①設定樁尖和樁管：按照施工放樣的樁位中心，先設定預製鋼筋混凝土樁尖。樁架安裝必須水平，樁管應垂直套入樁尖，二者在同一軸線上。
②沉管：在振動沉管過程中，不得有偏心，並隨時檢查預製鋼筋混凝土樁尖有無破損，樁管有無偏移或傾斜，若有上述情況應立即糾正。樁管內不允許進入水或泥漿，當有水或泥漿進入時，應灌入1.
5m高的封底混凝土後再開始沉樁。
③灌注混凝土：每次向管樁內灌注混凝土時應盡量多灌，用長樁管打短樁時，混凝土可一次灌足；打長樁時第一次灌入樁管的混凝土應盡量灌滿。第一次撥管高度應控制在能容納第二次所需要灌入的混凝土量為限，不宜撥得太高。
在撥管過程中應設專人用測錘檢查管內混凝土面得下降情況。
④撥管：開始撥管時，應測得混凝土確已流出樁管後，才可進行繼續撥管。由於採用了預製樁尖振動沉入的樁管，應先振5～10秒再開始撥管，邊振邊撥。
每上撥1m，應停撥並振動5～10秒。如此反覆操作至樁管全部呼出。撥管速度應控制在0.
8m/min以內。
⑤樁帽：管樁打設完成後，按設計圖紙要求設定樁帽鋼筋、支立模板，澆注樁帽砼，及時覆蓋養護。
4、質量保證措施
①施工前應複核測量基線、水準基點和樁位。樁基軸線的定位點及施工地區附近所設的水準點應設定在不受樁基施工影響的地方。
②沉樁裝置就位後必須平正、穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動。為準確控制沉樁深度，應在機架或樁管上標誌醒目的深度標記。樁身必須垂直。
應在機架上相互垂直兩面上分別設定兩個0.5kg重的吊線錘，並劃上垂直線。
③沉管灌注樁施工中，應注意觀察樁頂和地面有無隆起及水平位移情況，並應及時研究，採取措施。
④沉樁過程中樁突然下沉或不能下沉時，可能樁尖損壞或遇到地下障礙物，應及時將樁管撥出，進行研究處理後，重新插入進行施工。
⑤檢查成孔質量合格後應盡快灌注混凝土。在灌注過程中應用測錘測定混凝土的灌注高度，以檢查灌注質量。灌注充盈係數不得小於1。
⑥加強施工管理，密切注意樁身混凝土有無發生縮頸及斷樁等現象，若有發現應立即採取反插法或復打法及時處理。
5、安全保證措施
①嚴格執行安全操作規程，安全員負責安全教育和檢查，有權制止存在安全隱患的施工操作或不適當的操作。施工現場必須有專人指揮，杜絕違章操作。
②機械裝置執行時，所有操作崗上人員必須堅守崗位。夜間作業加強照明，登高作業要繫安全帶。
③建立機械裝置的定期檢查、保養制度。
④所有機械、電氣等特殊工種操作人員必須經過培訓，取得上崗證方可進行施工操作，杜絕無證上崗。
⑤電器裝置必須安裝漏電保護器。
⑥振動沉管時，可用收緊鋼絲繩加壓或加配重，提高沉管效率，用收緊鋼絲繩加壓時，應隨樁管沉入深度調整離合器，防止抬起樁架造成事故。
1）準備工作
根據現場情況，鋼筋將分批進場。進場鋼筋每批都要有出廠合格證、材質證明、鋼筋捆上標牌、出廠檢驗報告及出廠合格證必須相符，並且要取樣送檢，合格後方可開始加工用於施工。進場後，根據施工總平面布置圖，將鋼筋按不同的規格型號分類堆碼整齊，並掛上檢驗合格標識牌。
鋼筋加工前嚴格按設計施工圖紙及現行施工規範要求認真翻樣。
2）鋼筋的加工及成品堆放
鋼筋加工統一在車間內進行。縱筋接長採用閃光對焊，加勁箍接頭部位單面焊，搭接長度10d，加勁箍與主筋點焊連線。閃光對焊施工工藝如下：
閃光對焊在車間統一加工，所有焊工必須持證上崗，且必須先做試焊。對焊前先清除鋼筋端頭約150mm範圍內的鐵鏽、汙泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起「打火」。鋼筋的端頭若有彎曲，予以調直或切除。
焊接完畢後，待接頭處由白紅色變為黑紅色時鬆開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格品種時，必須先對製作的焊試件進行冷彎試驗。
加工好的成品按平面布置圖堆放到指定地點，並分類隔離開，掛好標識牌，標識牌上寫明鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸、使用部位、數量，以免弄錯。成品堆場地面避免積水，以免造成鋼筋鏽蝕；防止油汙汙染鋼筋成品。對已鏽蝕和有油汙的成品鋼筋，在綁紮前應做除鏽和除油汙處理，不得將不乾淨的鋼筋用於施工。
3）鋼筋籠的製作
為保證鋼筋籠的加工製作質量，在現場設定鋼筋加工車間，根據每根樁的實際成孔有效深度，將鋼筋籠一次焊接成型，樁縱向主筋的接頭面積在同一截面內的數量不得超過總數的50%，位置不在同側接頭錯開700mm以上。然後運至現場吊裝。
4）鋼筋籠的吊裝
鋼筋籠吊裝選用兩台15t汽車吊，將單節鋼筋籠垂直吊起放入樁孔內。鋼筋籠吊裝就位後用鋼絲繩和槽鋼將鋼筋籠懸吊在孔口壁上，校核鋼筋籠位置正確後，用牢靠的軟梯或載人吊籃將施工人員載人孔內綁紮砂漿墊塊，以確保樁芯砼澆灌後鋼筋籠的位置正確和具有符合設計規範要求的鋼筋保護層。鋼筋籠吊裝完畢後，應及時會同甲方、市質檢站、設計單位、工程監理單位等有關人員檢查驗收，並簽好隱蔽驗收記錄後及時澆灌樁芯砼。
1）材料的選用
樁基砼採用c30混凝土，根據規範和設計要求，各組份應符合如下要求：
水泥的選料：採用普通矽酸鹽水泥
骨料：a.組成：
粗骨料採用玄武岩、閃長岩、花崗岩、石灰岩等碎石或河卵石。細骨料採用天然砂或粗骨料岩石經破碎篩分後的產品。骨料中不得含有金屬礦物、雲母、硫酸化合物及針、片狀顆粒。
b.雜物含量：骨料的含鹽量不得大於0.1%，硫酸鹽及硫化物的含量（折算成so3），不得大於1%。
c.粒徑：骨料粒徑為5-40mm；粗骨料粒徑不得大於鋼筋間距最小淨距的1/3，同時其最大離京不宜大於50mm。
d.含泥量：砂的含泥量小於3%，粗骨料的含泥量小於1%。
配合比：配合比由試驗室先進行試配，經試驗合格後方能進行正式生產；並嚴格按配合比進行計量上料，認真檢查砼組成材料的質量、用量、坍落度，按要求做好試塊。
2）樁芯砼的澆灌方法
樁芯混凝土澆注採用塔機運輸，配合人工，機械振搗。砼澆注前與氣象台建立中短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便於提前做好針對性的措施，與有關部門建立良好的協作關係，保證現場內道路暢通，水電**正常。在施工現場設專人負責指揮排程，做到不待料，有序施工。
施工要點如下：
a、沉樁至設計標高或持力層時，通知總承包商會同勘測設計人員和有關質檢人員共同鑑定，認為符合設計要求後迅速灌注，清理孔底殘渣積水及護壁上的淤泥後及時驗收，隨即澆築封底砼及樁身砼。
b、嚴格按砼配合比設計進行砼配料，成孔清底乾淨後兩小時內應灌注樁身砼，否則重新清孔。
c、場內運輸道路平坦，減少車輛在運輸時的振盪，避免造成混凝土分層離析。運輸道路布置成環形迴路，設專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。
d、混凝土澆築期間，保證水、電、照明不中斷。為防備臨時停電，在現場儲備一定數量的原材料和人工拌合搗固用的工具。
e、在混凝土澆築前，認真檢查和控制鋼筋、保護層等的尺寸、規格、數量和位置，做好隱蔽工程驗收。
f、樁身砼澆築採用漏斗加串筒，串筒末段離孔底不大於2m的距離，且每根樁身砼澆築連續進行。
g、在振搗砼時，振動棒應交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振 ，振動時間控制在20—30秒。在有間歇時間差的砼介面處，為使上、下層砼結合成整體，振動器應伸入下層砼50mm。
h、砼澆築過程中按有關規範要求預留試塊，每根樁試塊數量3組。
i、樁芯砼澆注完畢，採取自然養護。
樁挖孔時，如遇到少量滲水時，可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出；如遇到大量滲水時，可在樁孔內先挖較深集水井，設小型潛水幫浦將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井。
當挖孔時遇流砂層時，在井孔內設高1-2m，厚4mm鋼套護筒，直徑略小於砼護壁內徑，利用砼支護作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可乙個接乙個下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，直至穿過流砂層0.5-1.0m，在轉入正常挖土和設砼支護。
澆築砼時，至該段，隨澆砼隨將鋼護筒（上設吊環）吊出，也可不吊。
混凝土澆注時，若遇地下水較大，可採取相鄰較深樁孔作為臨時降水孔，不斷用潛水幫浦抽水，保持澆注砼的樁孔內孔底無積水。
a、樁徑的容許偏差為±20mm，垂直度的容許偏差為1/100且≤50mm，樁中心位移允許偏差20mm；
b、鋼筋籠製作允許偏差：主筋間距允許偏差±10mm，箍筋間距允許偏差±20mm，鋼筋籠直徑允許偏差±10mm，鋼筋籠長度允許偏差±50mm。
c、其他各種尺寸偏差均按《建築樁基技術規範》的要求執行。
樁基驗收合格後，根據樁頂標高圖及施工圖紙設計標高首先對標高進行複核，在預留插筋上用紅油漆畫一標高線，該標高線高於設計樁頂標高50cm或100cm,然後根據該標高線將灌注樁樁頭浮漿部分和高於設計標高部分去除，並確保樁體埋入承臺長度符合設計要求。
二、回填土：
槽邊與房心均為素土回填，填土顆粒最大粒徑不超過5mm，素土虛鋪厚度不超過250mm，夯實時一夯壓半夯。跳步槎寬100mm為宜，夯實厚度不超過一步（即200mm），每步土按規範取樣測試幹容重，其下步幹容重合格後方可虛鋪上步土方。
槽邊回填土質量直接影響砼散水質量，房心回填土直接影響一層地面質量，均應高度注意，確保工程質量。
填土時，一定要將溝槽內的積水和有機雜物清除。夯填時，每步不少於3遍打夯。嚴禁採用水夯。
灌注樁基礎施工措施
第一章技術質量部分 1 總則 1.1 為了在送電線路基礎施工中 質量創一流 實現達標投產的目標，施工過程中認真貫徹執行國家規範，做到操作規範 技術先進 經濟合理，安全適用，確保質量，特編制本安全技術措施。1.2 灌注樁基礎施工時，除應遵守本安全技術措施外，尚應遵守國家現行的有關規範 規程 標準及公司...
灌注樁基礎施工規範
第三章灌注樁基礎施工 第一節施工準備 第 條灌注樁基礎施工前應具備下列資料 一 建築場地工程地質資料 二 基礎工程的施工圖 包括同一單位工程中的灌注樁和非灌注樁基礎 三 建築場地和鄰近區域內的高壓電纜 線 地下管線 管道 電纜等 地下構築物以及危險房屋 精密儀器車間的調查資料 四 主要施工機械及其配...
樁基礎及全框架結構施工組織設計 1 2
一 首先，我公司完全按招 投標檔案及施工合同中的工程施工質量 施工工期 安全文明施工等一切要求，並落實各項施工方案和技術措施，與業主單位 監理單位 設計單位密切協作，共同建設好當陽市三館一中心工程，盡早完成本工程，交付業主使用。二 我公司與業主簽定合同後，迅速組建專案經理部。我公司將全力以赴，精心組...