紙箱防潮管控步驟分為紙板防潮管理和紙成品防潮管理兩部分：
1.紙板防潮方案
用澱粉新增劑來改善糊膠的效能
近年來，一些原紙廠已經開始嘗試在糊料中加入膠聯劑和穩定劑來提高紙箱耐高溫高濕性。
膠粘劑是一種高分子聚合物，加入糊料後，其分子會取代澱粉分子中的羥基，形成穩定的膠聯。
由於膠聯劑分子的反映過程是比較緩慢且過程不可逆的，所以其粘合劑防潮效果在紙板離開生產線後會逐步增強，反應完全後就完全疏水，形成堅固而防潮的漿膜，從而賦予紙板良好的抗高溫高濕效能。
此外，澱粉分子被膠聯劑分子包圍，增強了抗熱和抗剪下的能力，從而在迴圈過程中保持粘度的穩定性。由於澱粉中羥基被取代，由親水性變為疏水性，所以乾燥時易脫水，提高了乾燥速度，進而提高了車速。
拔水劑的使用
拔水劑進入高層纖維，在纖維周圍生成拒水物質，從而增加紙的表面張力，使落到表面的水無法附著在紙面上，而是聚成水珠滾流紙面，從而使紙板表面產生極佳的撥水性和防潮性。紙板加撥水劑後，將水滴灑於撥水紙板表面，水滴會自動聚成滾珠狀，長時間停留在表面也不會潤濕紙板。
2.紙板上印刷機前預處理
紙板下線後，一般溫度60度左右，濕度在14％左右，這時的紙板不宜馬上印刷，因為紙板沒有冷卻，此時上印刷機因紙板偏軟會影響印刷效果，並且會對瓦楞造成破壞，從而影響紙箱物性。一般紙箱廠會通過自然冷卻的方法，但在訂單交期較緊的情況下，就需要對瓦楞紙板順瓦楞方向進行吹風，以達到使紙板迅速冷卻的目的。
3.機台作業如何儘量減少對瓦楞紙板的破壞
a、印刷操作人員在生產過程中除要認真調整進紙輥間隙及印刷壓力外，還要調整送紙輥位置的間隙，帶紙條
的位置及壓力，並要在日常保養中認真清洗印刷輥筒及壓力輥筒上的積墨，避免由於積墨造成印刷壓力過大及多餘壓痕現象。
b、印刷壓力的調整：主要是對三對輥間的間隙調整。
①墨輥與網紋輥：間隙大小，關係到墨量的傳遞：
②網紋輥與印刷輥：間隙大小關係到印刷質量；
③印版與壓印輥：間隙大小，關係到印刷質量及紙板強度。
c、模切過程中要保證壓力控制在能夠軋透80％即可，其他部分要通過調整刀板或墊紙來解決。另外，退刀海綿只要能夠保證退刀即可，多餘的海綿要去掉，防止過多破壞瓦楞強度。
4.現在大部分客戶要求jit服務，為了保證交期，紙箱廠會提前1天～2天將產品生產出放在倉庫裡，有時因客戶生產計畫變更，紙箱廠不得不把紙箱暫存在庫中，客戶什麼時候要再送。這時候紙箱仍然會吸潮，如果倉庫的濕度在80％以上，溫度在30℃以上，包裝箱經過幾天的儲存之後，包裝箱的物性就會衰減，這時候送貨就有可能不合格。
為了保證產品出貨前水分在8％以下，可以建立大型抽濕房，利用抽濕機對含水率較高的紙箱進行抽濕，效果也比較好。
5.紙箱生產好後全部要用保鮮膜包裝存放，避免受潮。
6.成品運輸過程中的防護也很重要，利用箱式貨車送貨或者對欄板車進行全封閉運輸，即車廂底部也鋪上乾淨篷布，頂部再用篷布進行封車.
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