編制：審核：
批准：中鐵二十二局集團****扶餘制梁場
目錄1、目的3
2、適用範圍3
3、引用標準及檔案3
4、職責4
5、實施要求4
6、材料及機具裝置4
7、張拉裝置的標定8
8、錨具檢驗11
9、鋼絞線下料及編束12
10、預應力筋的張拉13
11、架梁橫向預應力張拉18
12、安全注意事項19
張拉作業指導書
1 目的
為指導施工人員操作，嚴格控制後張梁預應力施工質量，編制本作業指導書。
2 適用範圍
本指導書適用於通橋（2005）2101-ⅰ、通橋（2005）2101-ⅱ、通橋（2005）2101-ⅳ時速160公里客貨共線鐵路預製後張法簡支t梁的的張拉控制及作業指導。
3 採用標準
3.1 tb10203-2002《鐵路橋涵施工規範》
3.2 tb10002.1-2005《鐵路橋涵設計基本規範》
3.3 tb/t3043-2005《預製後張法預應力混凝土鐵路橋簡支t梁技術條件》
3.4 tb10210-2001《鐵路混凝土與砌體工程施工規範》
3.5 tb10415-2003《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》
3.6 tb10424-2003《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》
3.7 gb/t14370-2007《預應力筋用錨具、夾具和聯結器》
3.8 gb/t5224-2003《預應力混凝土用鋼絞線》
3.9 tb/t3193-2008《鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和聯結器技術條件》
3.10xy（2005）2101-ⅰ、xy（2005）2101-ⅱ、xy（2005）2101-ⅳ《施工圖》
4 職責
4.1 梁場工程技術室負責本指導書的編制、修改、監督檢查和指導實施，負責指導書的條文解釋、歸口管理，確保張拉作業程式按本指導書要求有控進行。
4.2 物資裝置室負責物資的管理，對張拉工序用料計畫、採購、驗收、保管、發放進行檢查監督，並作好本工序材料的標識設定及標識轉移工作。
4.3 安質環保室負責張拉工序生產中安全與質量的檢查、監督工作。
4.4 試驗室負責材料的試驗工作。
4.5 物質裝置室負責張拉機器用具的維修、保養等檢查指導工作。並負責張拉機器裝置的標識管理工作。
4.6 張拉班負責本指導書的具體實施。
5 實施要求
張拉作業人員應嚴格按作業指導書指定的操作程式進行張拉作業，對張拉工序全過程按作業指導書規定的標準及程式控制，並認真填寫張拉記錄。如對本作業指導書指定的操作程式有異議，應與技術部門協商，不得擅自更改本作業指導書規定的要求及操作程式步驟。
6 材料及機具裝置
6.1 材料
6.1.1、預應力筋
預應力筋採用1×7標準型抗拉強度1860mpa的低鬆弛鋼絞線，公稱直徑為ф15.2mm 。，其技術指標應符合gb/t5224-2003《預應力混凝土用鋼絞線》的規定。
其尺寸允許偏差見下表：
鋼絞線力學效能應符合下表規定：
鋼絞線尺寸及拉伸效能(標準型)
注：常規檢驗時檢驗時不檢驗應力鬆弛效能。
成品鋼絞線的表面不得帶有潤滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結力的物質，鋼絞線表面允許有輕微的浮鏽，但不得鏽蝕成目視可見的麻坑，同時鋼絞線存放、使用時要遠離電焊工作區，防止電火花燒蝕。
6.1.2 錨具、夾片、聯結器：
6.1.2.1 錨具採用vom型錨具。
6.1.2.
2縱向預應力鋼絞線採用夾片錨，其材質應符合gb/t3077和gb/t699的規定，其技術效能符合gb／t14370-2007《預應力筋用錨具、夾具和聯結器》和tb/t3193-2008《鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和聯結器技術條件》的規定。詳見下表：
6.2 機具裝置
6.2.1 千斤頂：
6.2.1.1 千斤頂採用ycw250型千斤頂。
6.2.1.2 為確保預應力值的準確性，應定期對張拉裝置液壓系統各組成部分（千斤頂、油幫浦、控制閥管路、壓力表等）進行檢查標定。
6.2.1.
3 千斤頂用油，應採用優質礦物油，油內不含水分、酸及其它混合物在常溫下可分解變稠，夏天用30號機油亦可用其它液壓用油，如20號或30好錠子油、變壓器油等，通常油液使用半年或500小時後，應更換新油。
在下列幾種情況下應校正千斤頂：
（1）千斤頂使用週期超過1個月或200次張拉作業。
（2）千斤頂發生故障修理後。
（3）預應力筋突然斷裂。
6.2.2油幫浦：
6.2.2.1 油幫浦採用eb4/500型電動油幫浦。
6.2.2.2、油幫浦的使用要求：
（1）電源盒要加接地線，並隨時檢查各處絕緣情況，以免觸電。
（2）油管與接頭要隨時檢查，以免發生爆裂事故，油幫浦帶壓工作時，不得拆卸接頭、管路及壓力表。
（3）開機前應先開啟控制閥（空載起動），使用前應檢查安全閥調查壓力是否適當，並保證其靈敏、可靠。
（4）電機轉向不限，可以正、反轉交替使用.
（5）108軸承應根據情況定期更換優質黃油。
（6）油麵過低幫浦內推力軸承露出油麵時，應注意不得長時間工作。
（7）油箱內的油量，必須滿足油幫浦使用說明書的規定，一般應多於油箱容量的85%，不足時應加以補充。
千斤頂及油幫浦除應滿足上述使用要求外，還應滿足以下規定：
1）高壓油幫浦及千斤頂在高溫天氣使用時，一般油溫在30-50℃,最高不超過60℃。
2）操作人員應熟悉油幫浦各項指標要求，能熟練掌握機械效能及操作要求。
3）張拉前應檢查電路、油幫浦、千斤頂油路情況，確認不漏油、漏電時，方可工作。
4）為保證油表穩定，每次張拉前應使油幫浦空轉、排氣不小於一分鐘，油幫浦操作人員應填寫運轉記錄。
7 張拉裝置的標定
張拉裝置（千斤頂、油幫浦、油表），應由專人使用和保管，並定期維護和標定（校驗）。
7.1 千斤頂的標定
7.1.1 千斤頂標定時間由技術室主管張拉作業的工程師根據本指導書張拉裝置使用要求期限通知張拉班，由試驗室委外進行標定。
7.1.2 標定完畢，由主管工程師負責計算標定係數，填寫千斤頂標定記錄作為千斤頂標識。對標定合格千斤頂由主管工程師負責下達張拉油表讀數技術交底。
7.1.3 千斤頂應與校正過的油表配套標定合格後。
7.2 油表的標定
7.2.1 油表標定由計量室根據張拉裝置使用臺帳按本指導書油表標定週期要求通知張拉班，張拉班接到通知後應在當天把油表送到試驗室，由試驗室負責委外標定。
計量室根據標定結果決定油表的取用，並做好油表標定記錄表的填寫工作，作為油表標識。
8 錨具檢驗
8.1 錨具檢驗應由試驗室負責完成，日常進場檢驗質檢室完成。
8.2 錨具進場驗收時，應按合同核對產品質量證明書中所列的型號、數量及適用於何種強度等級的預應力鋼材，確認無誤後按規定進行檢驗。檢驗合格後方可在工程中應用。
8.3 使用前進行外觀、硬度、探傷和靜載錨固效能檢查，其材質應符合gb/t3077和gb/t699的規定，其技術效能符合gb／t14370-2007《預應力筋用錨具、夾具和聯結器》的規定。詳見下表：
8.4 每批錨具應由同一類產品、同一批原材料、同一種工藝生產的錨具組成，每批不得超過2000套。
8.5 外觀檢查——從每批中抽10%的錨具且不少於10套，檢查其外觀質量和外形尺寸；並按產品技術條件確定是否合格。所抽全部樣品均不得有裂紋出現，，當有一套表面有裂紋時，則本批應逐套檢查。
8.6 硬度檢驗——錨具應進行硬度檢驗。從每批中抽取夾片5%（不少於10片）錨環10%（不少於5件）測硬度，按產品設計規定的表面位置和硬度範圍（該表面位置和硬度範圍是品質保證條件，由供貨方在供貨合同中註明）做硬度檢驗。
有乙個零件不合格時，則應另取雙倍數量的零件重做檢驗；仍有一件不合格時，則應對本產品逐個檢驗。
8.7 錨環要求逐個磁力探傷。
8.8 靜載錨固效能試驗——錨固效率係數極限總應變對選定供貨廠至少試驗一次。在通過外觀檢查和硬度檢驗的錨具中抽取6套樣品，與符合試驗要求的預應力筋組成3個預應力筋-錨具組裝件，並應由國家或省級質量技術監督部門授權的專業質量檢測機構進行靜載錨固效能試驗。
試驗結果應單獨評定。有乙個試件不符合要求時，則應取雙倍數量的錨具重做試驗；仍有乙個試件不符合要求時，則該批錨具應視為不合格品。
8.9 試驗室對錨具檢驗完畢，應連同試驗記錄將錨具返回材料室，材料室根據試驗記錄採用標示牌對錨具進行標識，並做好標識轉移的記錄。
9 鋼絞線下料及編束
9.1 下料
9.1.1 下料場地平整、硬化。
9.1.2 下料長度：
下料長度=預應力筋孔道長度+2（工作錨厚度+張拉端千斤頂的工作長度）即為：16m梁18.1公尺、24m梁26.
2公尺、32公尺梁34.2公尺。
9.1.3 鋼絞線放線前，首先查對該批鋼絞線是否經檢驗，未經檢驗或檢驗不合格的鋼絞線不得使用。
張拉作業指導書
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張拉作業指導書定稿
目錄1.編制目的 1 2.編制依據 1 3.工程概況 1 4.作業準備 2 4.1內業技術準備 2 4.2外業技術準備 2 5.資源配置 2 5.1 人員配備 2 5.2 裝置及工具 2 5.3 預應力裝置校驗 3 6.預應力材料 4 6.1 預應力鋼絞線 4 6.2 錨具 夾具 6 7.張拉前準備...