張拉作業指導書定稿

2021-03-03 23:34:11 字數 3408 閱讀 8631

目錄1.編制目的 1

2.編制依據 1

3.工程概況 1

4.作業準備 2

4.1內業技術準備 2

4.2外業技術準備 2

5.資源配置 2

5.1 人員配備 2

5.2 裝置及工具 2

5.3 預應力裝置校驗 3

6.預應力材料 4

6.1 預應力鋼絞線 4

6.2 錨具、夾具 6

7.張拉前準備 8

7.1內業準備 8

7.2作業條件 9

7.3裝置的檢查 9

7.4張拉用臨時裝置 9

7.5錨墊板的安裝 10

8.張拉作業 10

8.1以32公尺直線邊梁張拉順序為例 10

8.2張拉工藝流程 11

8.3張拉 12

8.4施工操作要點 13

8.5填寫施加預應力記錄 15

8.6實測張拉伸長值的計算與判定 15

9.張拉過程中常遇到的問題及解決方法 17

9.1斷絲 17

9.2滑絲 19

9.3預應力損失 19

10.張拉時安全注意事項 20

張拉作業指導書

明確********公司柳屯制梁場的預應力張拉程式、操作流程、工藝要點以及控制標準,更好地指導現場施工生產,使現場作業人員能夠規範施工。

《預製後張法預應力混凝土鐵路橋簡支t梁技術條件》tb/t3043-2005

《預應力混凝土用鋼絞線》gb/t5224—2003

《鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和聯結器技術條件》(tb/t 3193—2008)

《金屬材料室溫拉伸試驗方法》(gb/t228-2002)

本設計為時速客車160公里貨車120公里共線鐵路後張拉法簡支t梁跨度為32m、24m、20m、16m,t梁結構型別為有砟軌道後張法預應力混凝土t型梁。單線由2片梁組成,雙線由4片梁組成。

梁體縱向預應力鋼絞線採用13-7φ5、12-7φ5、11-7φ5、10-7φ5孔道直徑為φ90mm橡膠棒,預應力鋼絞線採用9-7φ5、8-7φ5孔道直徑為φ80mm橡膠棒,公稱直徑為15.2mm,32m預應力束底板、腹板內,其中腹板通長5束,底板通長束4束,24m預應力束底板、腹板內,其中腹板通長3束,底板通長束4束,20m預應力束底板、腹板內,其中腹板通長2束,底板通長4束,16m預應力束底板、腹板內,其中腹板通長3束,底板通長2束,縱向預應力通長束採用兩端張拉。

t梁腹板布置橫向預應力筋公稱直徑16mm預應力混凝土鋼棒,並採用預應力混凝土鋼棒螺紋錨具元件。

作業指導書編制後,應在開工前組織技術人員認真學習、熟悉施工圖紙,認真學習規範和技術標準。對施工人員進行技術交底,對參加施工人員進行崗前技術培訓,考試合格後持證上崗。

施工作業層中所涉及的各種外部技術資料收集。

張拉作業設定3個班組,每個班組4人,詳細見表5.1

表5.1 每個張拉班組人員配備表

裝置、工具配置及效能指標見表5.2,張拉千斤頂、張拉油幫浦和張拉油壓表技術引數如下。

表5.2 張拉裝置、工具配置及效能指標

表5.3 計量檢定器具

計量檢定器具檢定要求:週期檢定,定期校準,用前複核。

(1)為保證張拉力的準確性,應定期對張拉裝置進行「油壓值及輸出力」的標定。施加預應力所用的機具裝置及儀表由專人使用和管理,並定期維護和校驗。千斤頂與壓力表配套校驗,以確定張拉力與壓力表之間的關係曲線,做為張拉時的依據。

千斤頂、油表在使用前進行標定,否則不得使用。千斤頂與壓力表配套標定時,要採用千斤頂頂壓試驗機或壓力感測器的標定方式,其活塞的外露量約等於試驗最大荷載時的外露量,各級荷載下以壓力表的表盤整讀數對應壓力機的表盤讀數,配套標定資料進行線性回歸,回歸方程為:y=a+bx,線性回歸相關係數不小於0.

9999,檢驗係數不大於1.05,並根據載入等級計算各級荷載下的表示值。

(2)千斤頂在下列情況時應予以校驗:

a、出廠後初次使用

b、千斤頂漏油嚴重

c、千斤頂調換油壓表

d、油壓表受到碰撞或出現失靈現象,油表指標不能退回零點

e、千斤頂每次檢修後

f、千斤頂使用超過1個月或縱向張拉達200次。

6.1.1 預應力鋼絞線符合1×7-15.

2-1860《預應力混凝土用鋼絞線》gb/t5224-2003的要求。試驗室對每一批鋼絞線委託國家金屬製品檢測中心試驗並出具每批鋼絞線的實際彈性模量數值。

6.1.2 對於新選廠家,應對鋼絞線的破斷負荷、屈服負荷、彈性模量、極限伸長率、鬆弛率等專案進行全面檢驗。

生產中按每批不大於30t同廠家、同品種、同規格、同批號鋼絞線為一驗收批,分別進行破斷負荷、屈服負荷、彈性模量、極限伸長率、直徑檢驗,其質量符合《預應力混凝土用鋼絞線》gb/t5224-2003要求後,方可投入使用。

6.1.3 每批鋼絞線附有出廠合格證,由同一批號、同一強度等級的鋼絞線組成。

進場後,外觀檢查合格後,再按《金屬材料室溫拉伸試驗方法》gb/t228-2002的要求做鋼絞線應力鬆弛效能試驗和最大應力試驗,合格後方可使用。

表6.1.3 供方出廠常規檢驗專案及取樣數量

6.1.4 鋼絞線應存放在乾燥處,避免潮濕鏽蝕,工地存放時,要高出地面300mm,並及時用帆布進行覆蓋。

6.1.5 鋼絞線的力學效能

見鋼絞線尺寸及力學效能指標表。

表6.1.5 鋼絞線尺寸及力學效能指標表

注:①規定非比例延伸力值不小於整根鋼絞線公稱最大力的90%。

②每一交貨批鋼絞線的實際強度不能高於其抗拉強度級別200mpa。

③鋼絞線彈性模量為(195±10)gpa。

④採用推算法確定1000h鬆弛率。

6.1.6 表面質量:鋼絞線表面不得有油、潤滑脂等物質,允許有輕微的浮鏽,但不得有目視可見的鏽蝕麻坑,表面允許存在回火的顏色。

6.1.7鬆弛鋼絞線的伸直性:取弦長為1m的鋼絞線,其弦與弧的最大自然矢高不大於25mm。

6.1.8 複驗與判定規則

當下表中規定的某一項檢驗結果不符合標準規定時,則該盤捲不得交貨。並從同一批未經試驗的鋼絞線盤捲中取雙倍數量的試樣進行該不合格專案的複驗,複驗結果即使有乙個試樣不合格,則整批鋼絞線不得交貨,或進行逐盤檢驗合格後交貨。供方有權對複驗不合格產品進行重新組批提交驗收。

6.2.1 錨具、夾具和聯結器必須符合《鐵路工程預應力筋夾片式錨具、夾具和聯結器技術條件》tb/t3193-2008的要求。

錨具產品需通過中鐵鐵路產品認證中心(crcc)認證合格。

6.2.2 一般要求:

1)生產廠家應有設計檔案、產品合格檔案,該檔案具有可追溯性。

2)預應力筋用錨具、夾具具有可靠的錨固效能、足夠的承載能力和良好的適用性。

3)錨具生產廠家要給出鋼絞線直徑為15.2mm時限位板的限位尺寸,提供鋼絞線直徑(15mm~15.6mm)每增加0.1mm時限位尺寸的具體引數。

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