幫浦送混凝土方案

2022-05-30 04:03:02 字數 4705 閱讀 7278

●幫浦送混凝土工程

一、幫浦送砼的原材料

拌製幫浦送砼所用原材料主要有以下幾種:

1、水泥:依據國家現行標準,幫浦送砼所使用的水泥可採用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥等水泥。

2、粗骨料:

依據國家現行標準,粗骨料的選用應符合《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的規定。粗骨料應採用連續級配。

結合我市的實際情況,本工程的粗集料不允許採用河卵石,因此本工程的粗集料計畫採用碎石。

因為粗集料的級配粒徑和粒形都對砼的可幫浦性有較大的影響。例如針、片狀顆粒對砼可幫浦性的影響,它不但降低砼的穩定性,而且扁長的顆粒容易卡在幫浦管中,造成意外堵塞。因此在原材料的選擇上要嚴格把關,粗集料中的針、片狀顆粒含量嚴格控制在10%以內。

另外幫浦送用粗集料在存放時也要保持清潔,不要混入塑料、布片或其它纖維狀雜物,否則極易造成堵幫浦。

製作幫浦送砼的粗骨料最大粒徑與輸達管徑之比:一般建築砼用碎石不宜大於1:3;。

3、細集料:

砼拌合物之所以能在幫浦管中順利流動,其主要原因在於漿體潤滑管壁,並且在整個幫浦送過程中集料顆粒能懸浮在灰漿之中。因此,在細集料中能組成穩定漿體的細小顆粒的含量要合適。

依據《砼幫浦送施工技術規程》的規定,幫浦送砼所用的砂應符合國家現行標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的規定。細骨料宜用中砂,通過0.315mm篩孔的砂,不應少於15%。

4、水:拌製幫浦送砼所用的水,計畫採用場區內的自來水或地下水。

5、外加劑:

結合我單位的施工實踐,幫浦送砼一般都應摻加各種外加劑。

在選用外加劑時宜優先採用幫浦送劑。因為它具有減水、增塑、保塑及提高拌合物穩定性等多種功能,對幫浦送施工極為有利。

選用各種減水劑時必須注意兩個問題,一是注意摻用後砼坍落度的經時損失,並應在配合比設計時予以考慮,二是如減水劑中含有引氣成份,則應控制拌合物含氣量不超過幫浦送砼的允許限量(3%)。

由於同時摻用幾種外加劑時,外加劑中各組份的疊加會產生不良的影響作用。因此應避免同時摻用幾種不同的外加劑。

6、礦物摻合料

矽質的礦物摻合料(如粉煤灰、f礦粉、矽灰等)對幫浦送起著良好的作用。它能提高砼拌合物的穩定性,並且其中的微粒在幫浦送過程中起著「滾珠」的作用,能減少砼拌合物對管壁的摩阻力。因此計畫在施工中加入適量的礦物摻合料,但必須選用品質好的摻合料。

二、幫浦送砼的配合比

1、幫浦送砼配合比設計,應符合國家現行標準《普通砼配合比設計規程》等有關規定,並應根據砼原材料、砼運輸距離、砼幫浦與砼輸送管徑、幫浦送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時,應通過試幫浦送確定幫浦送砼配合比。

幫浦送砼配合比,除必須滿足砼設計強度和耐久性的要求外,尚應使砼滿足可幫浦送的要求。

2、幫浦送砼的坍落度

選用的砼坍落度值除應滿足《砼結構工程施工及驗收規範》中為砼澆築所要求的規定外,尚應滿足砼幫浦送的流動性要求。對不同的幫浦送高度,入幫浦時砼的坍落度可按下表選用。

幫浦送砼的坍落度

3、砼的可幫浦性

所配製的砼還必須具有必要的可幫浦性,也即其10s時的相對壓力泌水率s10,不應大於50%。

為了達到上述可幫浦性的要求,混凝土配合比設計時應遵守以下規定:

(1按要求嚴格選用和控制原材料;

(2控制水泥用量最少不低於300kg/m3;

(3適當提高砂率,一般應控制在40-50%,水泥用量高時可控制不低於35%。

(4幫浦送砼的水灰比最大不宜超過0.6。

(5有條件時可採用有利於幫浦送的礦物摻合料。

三、幫浦送砼的施工工藝

1、砼幫浦的選型和計算

幫浦送施工前,首先要根據砼工程特點、澆築計畫,要求的運送距離、輸出量等來選擇混砼幫浦的型號,或對已有的砼幫浦進行驗算。

砼幫浦或幫浦車的主要技術引數是其壓送能力,它是以單位時間內最大輸出量(m3/h,有的資料稱最大排量)和最大幫浦送距離(m)來表示。這些均可在砼幫浦或幫浦車的說明書中查得。但這些資料是指在標準條件下所能達到的能力,而且最大輸出量和最大幫浦送距離又是不可能同時達到的。

因此,對於本工程砼幫浦所需要的台數,除按計算確定外,尚應有一定的備用台數。

輸送距離驗算

結合本工程的實際情況,砼輸送配管不全部是水平直管。它們都包括有一定數量的彎管、錐形管、垂直管等。因此,在對實際輸送長度和幫浦的最大輸送距離作對比驗算時必須把它們都換算成水平管長度。

每種管段的水平換算距離可按下表選取。

2、配管設計

砼輸送管有鋼管、橡膠管和塑料軟管,應根據粗骨料最大粒徑、砼輸出量和輸送距離、以及輸送難易程度等進行選擇。輸送管應使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應嚴密,有足夠強度,並能快速裝摺。

砼輸送管以直管為主,每段長有0.5、1.0、2.0、3.0、4.0m。還配有45度和95度彎管、錐形管等。

混凝土輸送管,應根據工程和施工場地特點、混凝土澆築方案進行配管。盡是縮短管線長度,少用彎管和軟管。輸送管的鋪設應保證安全施工、便於清洗管道、排除故障和裝拆維修。

在同一條管線中,採用相同管徑的砼輸送管;同時採用新、舊管段時,須將新管布置在幫浦送壓力較大處;管線的布置應橫平豎直。應繪製布管簡圖,列出各種管件、管連線環、彎管等的規格和數量,提出備料清單。

垂直向上配管時,地面水平管長度不宜小於垂直長度的1/4,且不宜小於15m;或遵守產品說明書中的規定。在混凝土幫浦機y形管出料口3-6m處的輸的輸送管根部應設定截止閥,以防混凝土反流。

傾斜向下配管時,應在斜管上端設排氣閥;當高差大於20m時,應在斜管下端設5倍高差長度的水平管;如條件限制,可增加彎管或環形管,滿足5倍高差長度要求。

幫浦送施工地下結構物時,地上水平管軸線應與y形管出料口軸線垂直。

砼輸送管的固定,不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上,並應符合下列規定:

砼輸送管的固定,不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上,並應符合下列規定:

(1、水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定,以便堵裝、裝拆和清洗管道。

(2、垂直管宜用預埋件固定在牆和柱或樓板預留孔處。在牆及柱上每節管不得少於1個固定點;在每層樓板預留處均應固定。

(3、垂直管下端的彎管,不應作為上部管道的支撐點。宜設鋼支撐承受垂直管重量。

(4、當垂直管固定在腳手架上時,根據需要可對腳手架進行加固。

(5、管道接頭卡箍處不得漏漿。

嚴寒季節施工,宜用保溫材料包裹砼輸送管,防止管內砼受凍,並保證砼的入模溫度。

應定期檢查管道特點是彎管等部位的磨損情況,以防爆管。

四、砼的幫浦送與澆築

模板與鋼筋保護

1、模板的設計與保護

設計模板時,必須根據幫浦送砼對模板側壓力大的特點,確保模板和支架有足夠的強度、剛度和穩定性。

模板的最大側壓力,可根據砼的澆築速度、澆築高度、重力密度、坍落度、濕度以及外加劑等因素計算得出。

布料裝置不得碰撞或直接擱置在模板上,手動布料桿下的模板和支架應加固。

2、鋼筋骨架的保護

手動布料桿應設鋼支架架空,不得直接支承在鋼筋骨架上。

板和塊體結構的水平鋼筋骨架(網),應設定足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節點宜採取加固措施。

澆築砼時,鋼筋骨架如有變形或移動,應及時糾正。

砼的幫浦送

1、幫浦送前準備

砼幫浦的操作人員必須經過專門培訓,培訓合格並取得上崗證,方可獨立操作。

砼幫浦的使用,必須嚴格遵守使用說明書上有關規定。操作人員必須認真學習使用說明書,並根據使用說明書製作專門操作要點。

砼幫浦施工現場,應有統一指揮和排程,以保證順利施工。

幫浦送施工時,應規定聯絡訊號和配備通訊裝置,可採用有線或無線通訊裝置等進行砼幫浦和攪拌站與澆築地點之間的通訊聯絡。

2、幫浦送砼

幫浦送砼時,砼幫浦的支腿應完全伸出,並插好安全銷。幫浦機必須放置在堅固平整的地面上。

砼幫浦與輸送管連通後,應按所用砼幫浦使用說明書的規定進行全面檢查,符合要求後方能開機進行空運轉。若氣溫較低,空運轉時間應長些,要求液壓油的溫度公升至15度以上時才能投料幫浦送。

砼幫浦啟動後,應先幫浦送適量水(約10l)以濕潤砼幫浦的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與砼接觸部位。

經幫浦送水檢查,確認砼幫浦和輸送管中無雜物後,應採用下列方法之潤滑砼幫浦和輸送管內壁。

(1、幫浦送水泥漿;

(2、幫浦送1:2水泥砂漿;

(3、幫浦送與砼內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。

水泥砂漿注入料斗後,應使攪拌軸反轉幾圈,讓料斗內壁得到潤滑,然後再正轉,使水泥砂漿經料斗餵入分配閥箱體內。開幫浦時不要把料斗內的水泥砂漿全部幫浦出,應保留在料斗攪拌軸的軸線以上,待砼加入料斗後再一起幫浦送。潤滑水泥漿或水泥砂漿應分散分料,不得集中澆築在同一處。

開始幫浦送時,砼幫浦應處於慢速、勻速並隨時可反幫浦的狀態。幫浦達速度,應先慢後快,逐步加速。同時,應觀察砼幫浦的壓力和各系統的工作情況,待各系統運轉順利後,方可以正常速度進行幫浦送。

幫浦送砼時,活塞應保持最大行程運轉;如輸送管內吸入了空氣,應立即反幫浦吸出砼至料斗中重新攪拌,排出空氣後再幫浦送;水箱或活塞清洗室中應經常保持充滿水。

在砼幫浦送過程中,若需接長3m以上(含3m)的輸送管時,仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿,進行濕潤和潤滑內壁。不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆注的地方。

當混凝土幫浦出現壓力公升高且不穩定、油溫公升高、輸送管明顯振動等現象而幫浦送困難時,不得強行幫浦達,並應立即查明原因,採取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位,並進行慢速幫浦送或反幫浦,防止堵塞。

砼幫浦送應連續進行。如必須中斷時,其中斷時間不得超過砼從攪拌至澆築完畢所允許的延續時間。如是有計畫中斷,應在預先確定的中斷澆築部位,停止幫浦送;且中斷時間不宜超過1h。

向下幫浦送砼時,應先把輸送管上氣閥開啟,待輸送管下段砼有一定壓力時,方可關閉氣閥。

砼幫浦送即將結束時,應正確計算尚需用的砼數量,並及時告知砼攪拌處。廢棄的砼和幫浦送終止時多餘的砼,應按預先確定的處理方法和場所,及時進行妥善處理。

幫浦送完畢,應將砼幫浦和輸送管清洗乾淨。清洗砼幫浦時,布料裝置的出口應朝安全方向,以防廢漿高度飛出傷人。

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