一、本工程採用幫浦送混凝土施工法，商品混凝土運送到工地後，通過幫浦機直接將混凝土幫浦送到澆築點。考慮到混凝土坍落度較大等因素，必須加強注意以下幾個方面：
1、混凝土在幫浦送前，應先開機用水濕潤整個管道，而後投入水泥漿，使管壁處於充分潤滑狀態，再正式幫浦送混凝土。
2、幫浦送開始時要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態，一般在幫浦的出口處，最易發生堵塞現象。如遇堵塞應將幫浦機立即反轉執行，使幫浦出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內，將它攪拌後再進行幫浦送。
3、混凝土的**必須保證混凝土幫浦送能連續工作，盡可能避免或減少幫浦送時中途停歇，如混凝土**不上寧可減壓送速度，以保持幫浦送連續進行。如出現停料情況，迫使混凝土**不上，則混凝土幫浦必須每隔4-5分鐘進行約4個行程的動作。應立即用壓力水或其它方法排除管道內的混凝土，經認真清洗後再重新壓送。
4、在壓送混凝土時，應注意不要把料斗內剩餘的混凝土降低到20cm以下。
5、幫浦送時，應做到每2小時換一次水洗槽裡的水，並檢查幫浦缸活塞行程，如有變化應及時調整。
6、垂直向上輸送混凝土時，由於水錘作用使混凝土產生逆流，輸送效率下降。為此應在幫浦車與垂直管之間設定一段10-15公尺的水平管，以抵消反隨衝力影響；並止流閥開啟，混凝土就能順利地輸送，當暫停混凝土輸送時或混凝土出現倒流時，就及時予以關閉。
7、混凝土施工現場配備2個木工跟班，隨時檢查模板支頂情況，發現問題要及時處理。必要時，暫停混凝土的搗制，將問題處理後才繼續搗制。
8、現場配備足夠的砼工，當幫浦送混凝土送至樓面時，要及時將混凝土分散，以免混凝土堆放過高，導致樓面支頂負荷過大，產生倒塌。
9、現場配備二名鐵工，專門負責將壓低的鋼筋抽起。
二、根據混凝土的輸送方法，採取以下針對性的安全措施：
1、根據混凝土的輸送方法，各項交底要深入，細緻，施工班長的工人要認真學習，施工員、質安員要監督施工過程，發現問題及時糾正。
2、把好材料質量關，模板及支柱的材質必須符合要求。
3、模板接縫必須嚴密，寬度大於1mm縫隙應採取措施堵嚴。
4、梁側板用木枋頂緊，外側板有斜頂，必要時用鐵線拉結梁肚。
5、支柱垂直，支柱腳不能用磚墊，要牢固可靠，剪刀撐要鎖牢，水平杆必須牢固，保持良好的整體性。
6、模板驗收必須嚴格子細，須經工程專案技術負責主持驗收簽證。
7、砼澆築前必須做好模板系統內人員的清場工作，澆築期間任何人不得隨意進入模板系統下。
8、砼澆築期間及澆築完成一天內，加派專人負責檢查模板及支撐的情況，發現異常情況立即停工，迅速疏散作業人員，組織人力排除險情，方能復工。
9、搗砼時絕對禁止拆除任何模板，現場設專人負責監管。
10、模板面不能集中堆放混凝土、機械、運輸、傾倒砼嚴禁用力過猛，使用振動棒嚴禁振動模板。
11、運輸混凝土必須設穩固平整的墊板，未紮鋼筋時也要設墊板。
三、幫浦送砼輸送管道鋪設及固定措施
1、本工程幫浦機設定於工地大門內進處，管道水平向北平直鋪設15公尺後轉至建築物內（地下室向下彎轉後根據搗砼計畫鋪設走向）於每公升高一層均在砼柱預埋2條ф12鋼筋（鋼筋按幫浦管尺寸要求做成u字型埋於柱內）用於固定幫浦管不倒及左右不會擺動的作用，再預埋2條ф10鋼筋，幫浦管向上加高時直接穿過預埋鋼筋箍內向上加高，然後再用ф10鋼筋綁紮住幫浦管接頭處起到吊住幫浦管不會往下垂的作用。
四、混凝土工程
1、砼的質量要求：
⑴本工程採用商品混凝土、幫浦送，塔吊可作輔助的垂直和水平運輸。
⑵商品混凝土進場時應有供方的每一運輸車預拌混凝土的發貨單。
⑶混凝土的外加劑必須經過技術鑑定，並應具有質量證明書。其摻量及水的適應性應按《混凝土外加劑應用技術規範gbj119》的規定通過試驗確定。
⑷運送時，運輸車應保持混凝土拌和物的均勻性，不應產生分層離析現象。
⑸嚴禁任意向運輸筒體內加水。
⑹水泥進場時應有出廠合格證或試驗報告，砂、石材料應符合材料要求。
⑺澆築前應對模板澆水濕潤。
⑻商品混凝土每車進入現場，試驗員都要對其進行坍落度測量，符合配合比設計要求，並認真核對商品混凝土出槽後歷時數確保不致超過初凝時間才允許使用。
2、砼澆築程式
梁板和柱的砼澆築，先澆築柱的砼，待梁、板模支好，鋼筋綁紮好後，再澆築梁板砼。梁與柱的水平施工縫留置梁底5cm位置處。柱砼澆築採用串筒下料，避免砼離析。
梁板砼澆築按劃分的施工縫連續澆築。如因特殊情況（如停水、停電、暴雨等）其施工縫按規範可以留置在次梁跨中三分之一的範圍內，並留成垂直縫。鋼筋砼牆，應沿高度分層澆築，分層振搗，分層澆築高度每次不得超過1000mm，只允許留水平施工縫。
3、砼振搗要求
砼振搗除樓板採用平板式振動器外，其餘結構均採用插入式振動器，每一振點的振搗延續時間，應使砼表面呈現浮漿和不再沉落；插入式振搗器的移動間距不宜大於其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應大於其作用半徑的0.5倍，並應避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢撥不漏點，上下層砼間搭接不少於50mm，平板振動器移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。
4、砼施工縫處理
在施工縫處繼續澆築砼時，已澆築砼的強度（抗壓）不應小於1.2n/mm2；在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和鬆動的石子及軟弱砼層，並加以充分濕潤和沖洗乾淨，且不得積水；在澆砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內成分相同的水泥砂漿；砼應細緻搗實，使新舊砼緊密結合。
5、砼的找平及養護
⑴樓地面砼澆築前在牆、柱筋等處彈出標高控制線，用平板振動器振搗後，用3-4公尺雙人刮尺按控制標高刮平，並使用一台水準儀跟班複測整平；然後用長把拖抹平，保證砼面的平整以便下道工序施工。
⑵鋼筋砼牆應注意養護的方法和時間，考慮混凝土的乾縮和水化熱的影響，須採用有效措施確保養護良好，如用麻袋、薄膜覆蓋等。
⑶砼應在澆築完畢後的12小時以內對於其進行覆蓋的澆水養護，澆水養護時間不得少於14天。
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