廈門市軌道交通2號線一期工程土建施工2標段
廈門軌道交通集團****
中國鐵建廈門市軌道2號線一期土建2標專案部
二〇一五年八月
目錄1.適用範圍 1
2.作業準備 1
2.1 施工通道準備 1
2.2 供電系統 1
2.3 供水系統 1
2.4 供漿系統及灌漿系統 1
2.5 照明系統 1
2.6 排水、排汙系統 1
2.7 施工裝置 1
2.8 施工材料 2
3.施工方法 2
3.1 施工條件 2
3.2 漿液** 2
3.3 施工工藝 2
3.4 施工程式 2
3.5 抬動變形監測 3
3.6 鑽孔 3
3.7 灌漿 5
3.8 封孔 6
3.9 孔斜控制措施 6
4.質量標準及要求 6
5.注意事項 7
5.1 特殊情況的處理 7
5.2 施工質量的過程控制 7
本作業指導書適用於地鐵車站主體圍護結構、主體結構和附屬結構施工中帷幕灌漿施工及質量驗收。
根據各期交通疏解的疏通方法，施工車輛和裝置可通過道路的疏通車道進入施工現場。在施工圍擋內，根據施工現場的平面布置設計，圍擋內有施工便道用於車輛和裝置的通行。
本工程在施工現場設有兩台630kv的變壓器，施工電源從變壓器處搭接，在各製漿站附近設定配電櫃，通過配電櫃將電源送至各施工工作面。
本工程用水主要來自接入的城市自來水，通過布置在施工現場的輸水管道，輸送到各施工工作面。
根據帷幕灌漿工程分布情況，工程擬在圍擋內建造乙個拌漿站，用送漿幫浦管送至中轉站及各施工工作面。
本工程的工程量大，工期短，為了按時完成工程，可能會在夜間進行施工，因此需要在適宜的距離配置照明裝置，保證帷幕灌漿施工能夠順利的進行。
灌漿施工產生的廢水、廢漿液、岩芯要及時清理，保持工作面整潔。工作面廢水、廢漿經過集水溝流入沉澱池, 沉澱池淤積物採用挖掘機挖裝集中在地表，經滲水泌乾後再通過自卸車運輸至棄渣場堆棄，剩餘廢渣廢漿用汙水幫浦抽排。 需保留的巖芯編號裝箱儲存，無用岩芯人工清理棄至渣場。
（1）鑽孔裝置：各類灌漿孔、先導孔、檢查孔、抬動觀測孔、物探孔均採用xy-2/xy-2pc型迴轉式鑽機。
（2）灌漿裝置：普通水泥製漿採用zj-400型高速攪拌機；儲漿採用nj-600攪拌機，輸漿和灌漿均採用3sns灌漿幫浦。
（3）記錄裝置：灌漿過程中採用ht-2型或類似型號記錄儀記錄，準確地控制灌漿過程中的灌壓、流量、密度（水灰比）等。
（4）測斜裝置：鑽孔過程控制，採用輕便測斜儀kxp-1。
普通水泥漿液：
（1）灌漿採用普通矽酸鹽水泥，水泥新鮮無結塊，細度為通過80μm標準篩的篩餘量不大於5%。
（2）灌漿用水泥符合規定的質量標準，不使用受潮結塊的水泥，使用的水泥出廠期控制在三個月內。灌漿用水符合拌製水工混凝土用水要求，拌漿水溫度不高於40℃。
（1）在剛完成灌漿或正在灌漿部位的30m範圍內，不得進行爆破作業。如有爆破作業發生，則需採取減震和防震措施，並徵得設計、監理同意。
（2）灌漿過程中安設抬動監測裝置，其結構型式見圖4-1。灌漿過程中經常觀測和記錄。
漿液主要有現場的拌漿站生產，製漿過程中，滿足以下要求：
（1）製漿材料必須稱量，稱量誤差小於5%，水泥等材料按包裝取適當數量校核使用。
（2）製漿採用zj-400型高速攪拌機（1450r/min）集中拌製水灰比為0.5:1(重量比)的純水泥漿液。
（3） 純水泥漿攪拌時間：使用普通攪拌機時，不少於3min；使用高速攪拌機時，不少於30s，漿液在使用前過篩，從開始製備至用完的時間控制在4h以內。
根據各部位實際地質條件，擬分別採用「孔口封閉、自上而下分段、不待凝」、 「孔口卡塞、自上而下分段、不待凝」及其它適宜的灌漿工藝。
孔位測量放樣→抬動觀測鑽孔、儀器安裝→先導孔鑽孔、壓水、水泥灌漿→ⅰ、ⅱ、ⅲ序分序鑽孔、壓水、水泥灌漿→待凝→檢查孔取芯及壓水→封孔→資料整理。
在進行洗縫、壓水和灌漿的全部過程中，密切注意抬動變形，及時做好變形監測記錄。抬動變形允許值為200μm，變形超過100μm時，應降低灌漿壓力，降低進漿流量，抬動觀測儀具備自動報警功能，且效能穩定可靠，操作方便。
圖3.1 抬動變形監測
（1）鑽孔裝置
帷幕灌漿鑽孔防滲牆部位採用xyz-10a型或xy-2pc型地質迴轉鑽機配金剛石鑽頭造孔和衝擊鑽。
（2）鑽孔孔位
孔位應符合設計要求，孔位偏差不得大於10cm。因故變更孔位應徵得監理工程師同意，並記錄實際孔位。
（3）鑽孔孔深：
①孔深應不低於設計規定深度，以設計總孔深控制；
②抬動觀測孔孔深均按入巖15m或設計要求控制；
③先導孔、檢查孔深度按設計要求控制。
（4）鑽孔孔徑
一般情況按以下孔徑控制，實際施工時以設計規定為準。帷幕灌漿孔：孔口段φ76mm，以下各段φ56mm；先導孔：
孔口段φ91mm，以下各段φ76mm：壓水檢查孔：φ76mm；抬動觀測孔：
φ91mm。
（5）鑽孔孔向
帷幕灌漿孔皆為鉛直孔。鑽機安裝應平整穩固，鑽孔時必須保證孔向精確。鑽孔開孔後每隔10m和終孔時均應測斜。
鑽孔孔底最大允許偏差值不得大於表3.1的規定，若發現偏差超過規定要求，應及時糾正或採取補救措施，糾偏無效時，應按監理工程師的指示報廢原孔，重新鑽孔。
表3.1 鑽孔孔底最大允許偏差值
（6）鑽孔沖洗
各孔段灌前須進行鑽孔沖洗和裂隙沖洗。鑽孔結束後進行鑽孔沖洗，沖淨孔內巖粉、雜質，直至回水澄清後便可結束，孔內沉積物厚度不得超過20cm。灌漿孔段均進行簡易壓水試驗，簡易壓水試驗應在裂隙沖洗後或結合裂隙沖洗進行。
壓力為灌漿壓力的80%，該值若大於1mpa時，採用1mpa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最後的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。具體採用沖洗壓力以批准的技術條款規定的壓力為準。
（7）其他注意事項
①灌漿孔的施鑽應按灌漿程式，分序進行。
②鑽進過程中應對孔內各種情況如岩層、岩性變化、鑽速變化、漏水、湧水、岩芯破碎情況等進行詳細記錄。
③鑽孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鑽進時，先進行灌漿處理再行鑽進。如發現集中漏水或湧水，應查明情況、分析原因，經處理後再行鑽進。
④鑽孔工作結束後，孔口應妥善保護，防止落入異物。
（1）灌漿方法
灌漿孔第1段（孔口段）按常規孔內迴圈灌漿法進行灌漿，以下各段採用「小口徑鑽孔、孔口封閉、自上而下分段、不待凝孔內迴圈法」灌漿。主要施工工藝流程見圖3-2。
（簡易壓水）
下一灌漿段）
圖3-2 水泥灌漿施工工藝流程圖
（2）灌漿材料
帷幕灌漿所使用材料根據灌漿試驗所用材料進行灌漿。
（3）灌漿壓力
灌漿壓力按照設計要求執行。
（4）灌前壓水
灌漿孔段灌前進行壓水試驗，壓水採用簡易壓水。壓力為灌漿壓力的80%，該值如大於1mpa，採用1mpa。
（5）灌漿分段
第1段段長為2m，第2段段長為3m，第3段及以下各段一般為5m，最大段長不超過10m。具體段長的劃分以施工圖紙的要求或監理人指示為準
（6）灌漿漿液
①水灰比：灌漿漿液由稀到濃逐級變換，水灰比（重量比）採用2:1、1:1、0.8:1、0.5:1等4個比級。水泥漿液開灌水灰比為2:1。
②漿液變換：當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續公升高時，不得改變水灰比。當某一比級漿液注入量已達一定量（300l）時或灌注時間已達一定時間（1小時），而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注。
若單位注入量較大時（超過30l/min），根據技術條款和施工具體情況，可越級變濃。
（7）結束標準
灌漿段在設計壓力下，注入率不大於1.0l/min，繼續灌注時間30min後結束灌漿。
（1）採用0.5:1水泥漿液全孔一次灌漿封孔法；
（2）檢查孔採用相鄰孔壓力進行全孔一次灌漿後進行封孔；
（3）封孔灌漿壓力：水泥灌漿為全孔最大灌漿壓力。
（1）鑽孔孔位
根據設計給定的控制座標點，對每個灌區的灌漿孔位測量放點，用50m的鋼捲尺按設計孔間距定出每個孔的孔位，根據所定孔位設定孔口管。
（2）鑽進技術引數控制
在鑽進過程中，根據所選用的鑽進工藝，並結合以前類似工程施工經驗，根據不同的地層採取合適的鑽進技術引數鑽進。
（3）鑽孔測斜
每鑽進10m用kxp-1型測斜儀校核一次鑽孔偏斜度，並作好記錄，如發現鑽孔孔斜值大於設計要求值，應及時採取措施糾偏。
灌漿作業指導書
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施工作業指導書
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1 施工條件及準備工作 地面用合成高分子防水塗料和高聚物改性瀝青防水塗料進行塗膜防水施工所需的材料 輔助材料 機具及施工前的準備工作 施工條件和注意事項與屋面工程塗膜防水施工相同。2 清理找平層 將找平層表面的灰漿 混凝土碎塊等雜物剷平，並清除乾淨。對於陰陽角 管道根和地漏等節點複雜部位，應認真清理...