編制人：胡明陽
日期：2013.08.25
版次：a
目錄1 工程概況及工程量 1
1.1 工程概況 1
1.2 工程量和工期 1
2 編制依據 1
3 施工程式、方法 1
3.1 技術準備 1
3.2 作業人員配置、資格 2
3.2 作業工機具 2
3.3 安全器具 2
3.4 施工方法及要求 2
3.5 強制性條文 4
4質量控制 4
4.1 質量目標 4
4.2 質量控制及質量通病預防 5
4.3 質量標準及要求 5
5. 施工安全要求和環境條件 5
5.1施工安全要求 5
5.2 作業的環境條件 6
5.3施工安全危害因素辨識和控制 6
5.3環境條件 7
1.1.1全場內上部為鋼結構體系，所有鋼柱需在吊裝完進行二次灌漿；主廠房、鍋爐房、汽輪發電機、鍋爐地下設施等建築物內的各種裝置基礎，在安裝專業將對應裝置、機器、台板或螺栓安裝就位準確後，需進行螺栓孔、台板的二次灌漿工作。
1.2.1 工程量（灌漿料以實際情況為主）
1.2.2、工期： 2023年10月15日開工，2023年11月29日完工。
3.2 作業人員配置、資格
3.5.1 施工順序
基礎頂面清理→模板支設→灌漿施工→壓麵、養護
3.5.2 施工方法及要求
主廠房、餘熱鍋爐、燃氣輪機等建築物鋼結構柱腳、裝置基礎二次灌漿採用機械攪拌灌漿料，人工進行澆築施工方案。具體作業內容如下：
1、基礎頂面清理
（1）將已鑿毛的基礎混凝土頂面進行徹底清理，用壓縮空壓機吹掃乾淨。如裝置、機器、台板或螺栓上有油汙等，用棉紗進行擦拭乾淨，保證裝置、台板、螺栓等與灌漿料連線可靠。
（2）灌漿前提前24小時，對混凝土表面充分灑水濕潤，保持灌漿前混凝土面濕潤充分。在灌筑前1小時，用棉紗等將混凝土表面的水吸拭乾淨，灌築時混凝土表面不得有積水。
2、模板支設
（1）按圖紙要求的尺寸，支設灌漿層模板，模板全部用木模板。模板加固要牢靠，模板與混凝土接觸面位置要用水泥砂漿提前封堵，模板立面接縫處要用粘膠帶封死，保證模板在澆築工程中不露漿。
（2）模板高度應超過灌漿頂面50mm。
（3）模板工程經過監理四級驗收後方可進入下一道工序。
3、灌漿料施工
（1）灌漿料攪拌
根據需灌漿區域的工作量大小選擇攪拌機械，灌漿料攪拌可用小型砂漿攪拌機攪拌和電鑽式攪拌器攪拌兩種方式。
攪拌前，根據每盤攪拌量提前算好每盤的配比，灌漿料按整袋計量，水用台秤以kg計量，提前做好配合比執行牌並將其按掛在攪拌機旁。
採用攪拌機進行攪拌時，應先將灌漿料倒入攪拌機後，將乾粉攪拌20s後，再加入規定的水量的3/4，然後進行攪拌，攪拌1分鐘後再加入剩餘水，然後連續攪拌不少於2分鐘，使之攪拌均勻、充分為止。
採用攪拌器進行攪拌時，將灌漿料和水按廠家配合比要求重量（加水量為13-15%）倒入料桶內進行均勻攪拌，攪拌時間為3～5分鐘，以灌漿料攪拌均勻，和易性良好為宜。攪拌時應上下左右移動攪拌器，以使桶底和桶壁粘附的料能夠充分攪拌，但葉片不要提出漿面，以免空氣被過多帶入。
採用人工進行攪拌時，先將灌漿料倒在拌板上，而後加80%水量，攪拌4-5次後加所剩的20%水，攪拌4次。攪拌要邊翻邊插搗，使之徹底均勻，並增加流動性。（人工攪拌一般要求5分鐘以上，建議一次攪拌100kg左右為宜）。
攪拌用水選擇清潔自來水，水溫控制在5～30度。第一次攪拌灌漿料時，由於攪拌機（桶）內可能沒有充分濕潤，加入配比需用水後的拌合物流動性小於設計值，所以第一盤開始攪拌時，技術員可根據現場實際情況適當增加第一盤的用水量。如果攪拌過程出現流動性異常等情況，及時與相關技術人員溝通、匯報。
灌漿料的攪拌速度應滿足現場灌漿需要，每次拌出的拌合料必須在30分鐘內用完。
當在夏季進行灌漿施工時，攪拌機要放置在防護棚內，避免陽光直射、暴曬，大氣溫度高於32度時，在攪拌灌漿料之前，要用涼水對攪拌機進行降溫後，方可進行施工。冬季環境溫度低於-5度時，要採用熱水進行攪拌，並對攪拌機進行保溫，攪拌用水的水溫宜控制在50～70度之間，嚴禁超過80度。
建議加水量：灌漿料的加水量一般控制在13-15%之間[重量比灌漿料：水=1：
（0.13-0.15）]，根據工程具體情況可有廠家推薦加水量，原則為不泌水，流動度不大於240mm（不振動的情況下）。
切不可加過量的水或慘入任何其他外加劑和外慘料，以免影響使用效果。
（2）灌漿施工
本工程灌漿料拌合物灌築採用自重施工法：將灌漿料從基礎一側澆入，由於拌合物流動性大，受自重影響，慢慢流向其它幾個方向，通過連續澆，使拌合物流滿整個灌漿面。
每個基礎灌漿開始後，要一直灌到灌漿料高於底板1cm後為止。基礎四周灌滿後用木錘沿四周輕敲模板，以便排出灌漿料與模板接觸面粘附的空氣。在澆築有剪力槽的基礎時，要先澆築剪力槽，再進行水平面的澆灌。
如果攪拌出來的拌合物表面有大量氣泡，應靜置1min後再灌築。
（3）壓麵、養護
基礎二次灌漿到達標高後，首先用抹子抹平，並將附著在基礎、裝置、台板或螺栓外露部分的灌漿料進行清理。灌漿料終凝時間為4～6小時，在其終凝前對表面進行二次压光，压光後進行養護。
灌漿料養護採用覆蓋塑料布保濕養護方式。養護時間不少於7天。在養護過程中，要及時澆水、覆蓋，防止發生裂紋。
（4）注意事項：
①二次灌漿施工屬於特殊作業程式，其每個步驟的施工都應引起高度重視，專案部工程質量人員在現場指揮施工的同時請監理工程師旁站，確保施工的順利進行。
②在接到安裝單位下發的工序交接單經確認無誤後，方允許進行二次灌漿準備工作及作業。
③灌漿料採用專門廠家生產的高強微膨脹灌漿料，其配比中加水量應嚴格按照說明書中所標註的加水量進行施工。
④灌漿料必須經過充分攪拌，和易性良好，流動度控制在260~280mm。
⑤二次灌漿澆築工作必須連續進行，每塊單獨區域的灌漿中間不能間斷，並盡可能合理縮短灌漿時間。
⑥灌漿層表面若出現泌水現象，可布撒灌漿料乾料，以吸乾水分。
⑦每次灌漿需按要求留設標養試塊外還有留置同條件試塊。
3.6強制性條文
※《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002
模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工裝置和材料**等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠得地承受澆築混凝土的重量、測壓力以及施工荷載。
※3.6.1 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行
※3.6.2 現澆結構的外觀質量不應有嚴重的缺陷。
對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，並經監理(建設）單位認可後進行處理。對經處理的部位，應重新檢驗驗收。
※3.6.3現澆結構不應有影響結構效能和使用功能的尺寸偏差。混凝土裝置基礎部應有影響結構效能和裝置安裝的尺寸偏差。
對超過尺寸允許偏差且影響結構效能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，並經監理(建設)單位認可後進行處理。對經過處理的部位，應重新檢查驗收。
模板分項工程一次驗收合格率 100%；
灌漿料r28檢驗合格率100%；
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