導線二次線製作作業指導書

輔助電路為連線完成輔助功能的電路，包括控制電路、測量電路、訊號及調節電路等，又稱二次迴路。

一、適用範圍

本工藝作業指導書適用於公司的配電箱及配電櫃的內部二次接線。也適用於公司產品配套的電控裝置（包括屏、臺、櫃、箱）的內部二次接線。

二、工具及材料

1 包線鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、扁口鉗、（4-10#）螺絲刀、活板子、電烙鐵、剪刀、寫號筆等。

2 導線（按圖紙規定選用）、塑料套管、焊錫絲、塑料繩、走線槽、纏繞管、扎帶等。

三、工藝過程與要求

1 工藝要求：備圖→備料→按圖紙校對原件位置及規格→貼上原件符號→裝走線槽→準備接線號→下線→接線→包紮整理→交檢。

2 準備工作

(1)下線前應根據裝置的結構形式，原件的安裝位置，確定線束的走向及線束安裝固定方法，必要時加裝固定線束的支架。

(2)裝有電子器件的控制裝置，一次線與二次線、強電與弱點導線，應分開走線，盡可能走一側。

(3)過門線下線長度應使門開啟到極限位置，不受拉力影響。

(4)箱蓋、外掛程式、抽屜凡採用軟連線的插頭座，下線長度應保證插拔長度，檢修方便，單面檢修的抽屜，應保證拔出抽屜的長度。

(5)批量生產的產品，可先接一台，然後解開線束實測每根線長度，編出導線長度表，再根據台數統計每根線的數量，一次下線，並在下好的線端拴上硬紙片，寫上導線標號。

(6)單台產品，確定方案後，實測一根下一根，一端與元件引出線端接牢，另一頭拴上紙片標記號，下線長度要求線頭盡量甩短，控制在200公釐以內。

3 接線、行線的要求

(1)行線方式有完全走線槽行線：走線槽與成束捆紮混合行線；成束捆紮行線。成束排線要求整齊美觀。

線束要在適當距離安裝夾持件固定，被金屬件固定的線束要纏4-5層絕緣帶。線束每隔適當距離綁紮。一般距離在40公釐左右，當線束需要轉彎時，應有適當圓角半徑r，r最小不得小於絕緣線束直徑的2倍，決不允許打死或硬角。

(2)過門線兩端要用支撐件壓緊，中間線束一般綁紮，可套纏繞管，一般彎成u型或s型，當門關閉時，線束不得疊死，並和附近原件要保持安全距離。

(3)二次線應使用剝線鉗剝削絕緣層，鉗口和線徑應配合得當，不得損傷導線，不得有斷股。兩點之間連線中間不允許有接頭，始端和終端為同一導線。

(4)0.35-6平方公釐導線，與螺釘緊固的電線頭連線時，均根據螺釘的規格，選用相關的端頭（當接點兩端沒有擋板時，必須用o型端頭）；壓接端頭還要根據線徑選用端頭，不得隨意使用。剝線長度應超過冷壓片套管頂部0.

5-1.5mm，線皮與冷壓片底部應有0.5-1mm距離。

壓接時必須壓至鉗口完全閉合，方可放開。壓接後的端頭不應鬆動、毛刺、扭曲或開裂等現象。

(5)當原件屬於壓線框連線方式或籠式加持結構時，可直接將導線剝去線皮連線。

(6)2.5平方公釐以下的導線，與要求焊接方式連線時，也可採用焊接方式。

(7)在強電迴路中，當導線與發熱原件連線時（電阻等），導線線頭應剝去長40公釐以上的絕緣層，套上耐熱磁珠再進行連線。

(8)用線號標記時，按導線規格選擇合適線號標記，根據圖紙標出其接點號、迴路號、讀字方向按線號所處方位而定，一般原則為：水平方向從左至右，垂直方向由下向上。

(9)由一次線引出二次線時，必須用專用接線片連線。

(10)導線穿過金屬板時，底板上必須加裝橡膠墊或絕緣套管。

(11)當原件本身有引出線接入電路時，如原來引線不夠長，應使用端子進行過渡，不得懸空連線。

(12)同一接點最多隻允許接入兩根導線。

4 產品上所有端子應根據圖紙要求，標註序號、接線號或迴路號。

5產品上所裝單元和原件，都應緊固或貼上符號牌，且要求字跡清楚、整齊、字體統

一、大小均勻，不被線束遮擋。

四、檢查及注意事項

1、接線完工後，應進行全面自檢、整理，冷壓接點及焊點是否牢固，緊韌體是否全部緊固。清除工作現場的線頭，材料等殘物。自檢完工後再交檢查。

2、經常保持工作場地整齊、清潔。

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