目的：為了規範新產品的生產運作流程,加強工藝指導和量產時基準資料的完善,使產品投產後,所有問題點都能得到提前預防和控制,把缺失扼殺在萌芽。
範圍：適用於公司新產品和客戶來樣新產品正式投產前的打樣運作
責任部門：工程、工藝、跟單、生產、品質、物料、採購
程式說明：
一、 工程部負責產品的開發，樣品的確定和工程圖的繪製
二、 工藝負責樣品測試，打樣異常改善跟蹤，產品前期失效模式的**分析，預防規範，樣品加工方案的規範。加工要求基準資料的制訂，工藝流程的完善制訂，各項生產治具的製作指令和說明及各改善資料的存檔及管理，圖紙及基準資料的收發管事。
三、 跟單：接到客戶訂單（限第1批次）開具生產通知單給工藝，要求準備相關基準資料和生產前相關準備動作。
四、 生產，負責對產品打樣運作的配合和安排動作，及樣品生產通知單的開具。
五、 品質，負責對產品打樣時品質的配合和跟蹤，及產品打樣中各項改善動作的了解和確認。（和工藝一起進行了解，共同參與）
六、採購：負責對新產品打樣物料的採購。
七、物料，負責對打樣物料的發放和配合動作。
程式圖：
1、產品開發
2、樣品確定（客戶取樣來圖的確認）
3、繪製工程圖紙
1、審圖
a、簡單加工要求（詳詢附帶流程說明）
b、複雜工藝、工序**加工難度
2、 先期失效模式的**分析和各部門技術人員討論預防方案，最終確定失效預防，出資料發放各相關部門進行生產先期預防（失效模試與預防報告）
3、由工藝部確定打樣方案（包括產品加工順序、打樣數量、方式、要求、流通規範、包裝方式）（打樣指令單）
4、 相關治具的製作說明和指令要求。（治具指令單）
5、 發放打樣圖紙和相關資料給生產進行打樣動作
6、對打樣物料外購料的採購申請（採購申請單附帶圖紙）
1、正式打樣生產時開具生產通知單給工藝部進行跟蹤動作（生產通知單）
2、配合工藝進行打樣動作，根據打樣指令進行生產
1、依樣品指令單由工藝進行跟蹤測試並出示報告（樣品測試報告）
2、生產中發現的缺失評估、改善及改善後追塑量產時由品質跟蹤（異常改善及品品質追朔報告）
3、打樣製程異常總結（技術人員參與討論解決方案）
4、新產品異常評估、改善存檔，並分發各部門進行後續預防和了解（異常評估改善檔案）
1、產品打樣時的品質參與，以了解過程，便於生產時的後續控制
2、對打樣時的異常進行生產後的跟蹤，由工藝提供異常改善內容
1、儲存打樣樣品，裝配樣品，由工藝主持作產品介紹。
2、制訂工藝指導書，內容包括（加工要求、流通要求、裝配及效能要求、包裝方式（新產品工藝指導書）
3、 圖紙的糾正完善和工藝流程的確定
4、 產品結構件清單的制訂（產品配件表）
5、 各基準資料及圖紙的發放（基準資料收發記錄表）
1、 客戶來單時，開具生產通知單給工藝，要求準備生產前相關基準資料
1、第一批次首板由品質、工藝共確認，開具生產通知單給工藝（生產通知單）
2、生產品質製程發現圖紙異常及時反饋到工藝
1、第一批次出貨時，由工藝制定產品組裝說明書給客戶進行組裝引導。
附加流程說明：
對於工藝評定的簡單打樣支作，即由工藝開具打樣指令單，由各部門依指令單所述內容進行打樣動作，並由生產通知工藝進行首板及打樣跟蹤，對打樣ok的須工藝存檔及寄出給客戶確認，並儲存打樣原始圖紙，待確認ok後進行出圖動作。
涉及的各項報表有：
1、 fmea報告（失效模式及預防報告）
2、 打樣指令單
3、 治具指令單
4、 生產通知單
5、 樣品測試報告
6、 異常改善與品質追朔報告
7、 異常評估與改善檔案
8、 新產品工藝指導書（工藝流程須進行詳細說明）
9、 產品配件表
10、基準資收發記錄表
11、生產異常反饋單
12、產品組裝說明書
13、樣品確認書（產品樣品確認程式）
新產品研發流程
研發中心新產品開發一共有18過程，有16關鍵點。每個過程都有開始條件 工作程式 標準規範 結束事件。工作程式，標準規範請參照公司檔案及指標，過程的結束事件即為關鍵點。關鍵點1 新產品開發輸入資料評審 評審時檢驗資料 新產品開發可行性 適宜性分析報告 市場需求分析報告 apqp小組人員名單 新產品ap...
新產品開發流程
產品開發流程 product development process 編輯 什麼是產品開發流程 產品開發流程是指企業用於想像 設計和商業化一種產品的步驟或活動的序列。流程就是一系列步驟，它們把一系列投入變成一系列產出。有的組織界定和遵循清晰而細緻的開發流程，而有的組織甚至不能描述出它們的流程來。而且...
新產品開發流程
3.1.2 市場部將 新產品開發建議表 交給總經理審議，如果總經理認為新產品沒有開發價值，總經理簽署意見後將 新產品開發建議表 退給市場部。3.1.3 如果認為本新產品有開發價值，總經理在 新產品開發建議表 簽署意見，並將建議表交給董事會進行審議。3.1.4 如果董事會批准新產品開發建議，則進入新產...