本程式旨在建立對新產品試產過程的控制,以期達到新產品順利進入批量生產階段。
本程式檔案適合於inmotion所有新產品的試產過程，其中包含包裝以及量產後物料（塑膠、電子元件、五金、包裝、軟體等）的變更。
無負責新產品的設計開發工作,以及組織協調和統籌新產品的試作工作,負責解決試作中存在的問題並確保新產品順利量產；
負責對新產品的試產過程中產生的不良品及硬體、機械和工藝潛在問題的分析,並跟進其改善工作, 負責p/r製作並組織召開p/r後會議, 負責完成pfmea及作業指示.負責對新產品的試作過程中排拉圖的排列和作業時間計算以確定人力和效率,以及對作業動作進行優化。
負責對新產品試產生產過程的監控和品質保證,以及對試產過程作統計製程管制，同時對試產來料進行檢驗，以及對新產品進行可靠性驗證。
負責新產品的試產的生產工作,提供試產的生產情況,結果統計等。
5.1 技術部召開新產品介紹會:標誌乙個新產品（新專案）正式啟動,進入試產過程控制.
5.2 技術部組織召開新產品介紹會:工程部了解新產品的功能、測試、結構、組裝等方面情況,並將相類似產品易發生的問題點反饋技術部,要求其在設計開發階段就考慮改善.
在此階段,需對新產品作生產可行性方面的風險評估（dfmea）, 技術部在此產品設計開發階段就採取措施,降低或避免風險,以使新產品順利進入試作過程.
5.3 工程部確定此新產品的具體生產流程圖、pfmea及從生產工藝、品質、效率等方面考慮提出對設計開發的要求:如pcb板是作拼板還是作單板等,結構設計上怎樣保證裝配品質可靠等.
5.4 工程部確定是否需要引進新工藝、新技術等,如需要則工程部須作好先期準備工作,著手引進消化吸收新工藝、新技術,並對生產人員、qc人員等作出培訓,使相關人員盡快了解、熟悉新工藝、新技術,並將新工藝、新技術中的關鍵引數、工藝標準以及控制點等加入到相應製程控制檔案、生產工藝標準中,以便對新工藝、新技術進行監控管理.
5.5 工程部根據技術部檔案準備樣品製作所需的裝置、儀器、治工具等,須在此階段完成新產品的工程流程圖和pfmea,對即將開始的樣品製作中可能發生的問題點及風險作出評估,並採取相應措施預防和降低這些高風險工站的風險指數,以使樣品製作順利進行.
5.6 樣品製作（qa1）:pe、rd、qc等參與指導生產作業,針對來料、樣品製作中存在問題點及不良品,pe進行彙總，完成樣品製作《不良品分析報告》,提出改善對策及責任擔當部門,要求其在下一次樣品製作前將存在問題改善解決.
5.7 pe須對自己的不良品分析報告作出跟進,針對各個問題點逐一跟進責任部門改善,如各問題點都已得到改善和解決,或者已採取有效對策來防止不良**, 同時樣品通過了qc實驗測試並達到可進行試產及客戶要求的情況下，才可進入下一階段,即:第二次樣品製作(qa2)，如果此階段沒有明顯品質、工藝問題，則可直接進入量產階段。
5.8 pe做好針對工藝製程上存在問題點的改善落實工作,準備好相應裝置、儀器、治工具等,以便進入第二次樣品製作(qa2)階段,pe必須更新工藝流程圖.
5.9 pe針對組裝流程和生產工藝製作排拉圖並對作業動作進行優化.
5.10 第二次樣品製作(qa2):pe重點跟進之前各問題點的具體改善情況,對策是否確實有效等,以及第二次樣品中新發現的問題點和不良品分析,並完成彙總第二次樣品《不良品分析報告》.
5.11 pe根據兩次樣品製作情況及員工操作注意事項等開始製作作業指示,跟進第二次樣品不良品分析報告中問題點改善情況,只有全部問題點都已得到改善解決,或者已採取有效對策防止不良**, 同時樣品通過了qc實驗測試並達到可進行試產及客戶要求的情況下才可進入下一階段,即:量產製作.
5.12 pe要求rd至少在量產前一周發出此新產品檔案,pe必須在量產前完成作業指示製作並發出,pe需在量產前準備好量產和量產所需的裝置、儀器、治工具等.
5.13 pe針對組裝流程變更完善排拉圖和人力和效率的確定,並在在量產前完成發出
5.14 pe更新工藝流程圖及作業指示, 做好針對工藝製程上存在問題點的改善落實工作,並對將在量產和量產中所使用的測量儀器等做出gauge r&r,確保測量儀器符合要求後才可投入生產使用,qc要確定出p/r的目標: ①針對重要工藝,裝置等作cpk/cmk值控制以及x-r圖管制.
②p/r直通率.
5.15 量產製作: pe跟進量產製作中出現的問題及不良品的分析,並完成彙總來料、製程中的《不良品分析報告》,qc完成cpk/cmk值的計算,直通率的計算以及x-r管制圖表等.
5.16 pe組織召開量產後會議:針對量產不良品分析報告中的問題逐項落實改善對策及責任擔當部門,只有各問題點都得到改善解決,或者已採取有效對策後才可以進入下一階段:
即批量生產,可衡量cpk/cmk值以及直通率等是否達到目標值來決定可否進入下一階段.
5.17 pe在量產後會議上必須做出能否量產的結論,並完成此新產品的試產後會議總結,若不能量產,pe須繼續跟進各責任擔當部門改善,直至此新產品進入量產.
5.18 進入量產階段,pe需對量產首0.5~1k(數量可依據具體訂單狀況會有所變化)進行跟蹤,要求生產進行收集資料,對生產中出現的問題及不良品進行分析,並依據量產出現問題逐項落實是否得到最終改善解決,或出現其他不穩定的因素.
若需要,召集相關部門開會檢討,直至問題得以改善,同時發出《新產品試產總結報告》.
5.19 qc在量產首0.5~1k前0.5k依情況加嚴檢查,檢驗產品的狀況,特別是量產出現過的問題，填寫《qc測試記錄》反饋回生產線以便生產及時控制.
無附：試產流程圖
請針對作業內容，制訂試產流程圖，使程式的實施更加清晰。
為使該流程更加完善，以下幾點建議，請參考！
1 5.19處增加《qc測試記錄》。同時新增在第8項**內。
2 7處參考資料，請針對作業內容，編制試產流程圖，使程式的實施更加清晰。
新產品試產規範
1.目的 1.1 指導新產品設計驗證過程，規範驗證操作流程，使新產品設計問題在投入量產前被發現並改善。1.2 評估產品設計 包括材料選用備用料選擇 在大批量生產時可製做性，重複一致性。1.3 提出在未來量產中的生產風險點，即生產風險評估，對可能會出現的問題在設計治具和工藝流程時進行考量。1.4提出新...
新產品試產作業指導書
1 目的 為規範產品試製 試產的管理，保證新產品順利放產及提公升原有產品質量，特制定本指導書。2 適用範圍 本指導書適用於公司新產品及原有產品重大設計更改的試製 試產全過程的管理。3 定義 3.1試製範圍 新產品在投入試產前，主要為驗證裝配工藝 包括工藝方案 工藝流程 操作方法 特殊工藝檢測手段和控...
新產品研發流程
研發中心新產品開發一共有18過程，有16關鍵點。每個過程都有開始條件 工作程式 標準規範 結束事件。工作程式，標準規範請參照公司檔案及指標，過程的結束事件即為關鍵點。關鍵點1 新產品開發輸入資料評審 評審時檢驗資料 新產品開發可行性 適宜性分析報告 市場需求分析報告 apqp小組人員名單 新產品ap...