課程設計報告
(2011--2023年度第二學期)
名稱： 物流中心規劃與設計課程設計
題目院系： 物流工程系
班級學號
學生姓名
指導教師
設計週數： 2 周
成績日期： 年月日
《物流中心規劃與設計》課程設計
任務書一、 目的與要求
設施規劃與物流分析課程設計是物流中心規劃與設計課程的重要實踐性教學環節，是綜合運用所學專業知識，完成工廠布置設計工作而進行的一次基本訓練。其目的是：
1. 能正確運用工業工程基本原理及有關專業知識，學會由產品入手對工廠生產系統進行調研分析的方法。
2. 通過對某工廠布置設計的實際操作，熟悉系統布置設計方法中的各種圖例符號和**，掌握系統布置設計方法的規範設計程式。
3. 通過課程設計，培養學生學會如何編寫有關技術檔案。
4. 通過課程設計，初步樹立正確的設計思想，培養學生運用所學專業知識分析和解決實際技術問題的能力。
二、 主要內容
課程設計的題目為液壓轉向器廠總平面布置設計。針對給定的工廠例項，要求學生在教師指導下，獨立完成整個設計過程。具體進行下列工作：
1. 產品分析，產品-產量分析，確定生產型別。
2. 生產工藝過程分析，繪製工藝過程圖。
3. 進行物流分析，得到物流相關表。
4. 進行作業單位相互關係分析，得到作業單位相互關係表。
5. 將作業單位物流相關表與非物流相互關係表加權合併，求出作業單位綜合相互關係表。
6. 繪製作業單位位置相關圖。
7. 繪製作業單位面積相關圖。
8. 參考實際工廠的情況，列出影響布置的修正因素與實際限制條件。
9. 產生三套布置方案。
10. 布置方案的自我評價，從物流效率、工藝流程要求及生產變化的適應性等方面對各方案進行評價比較，得出最佳方案。
11. 編寫設計報告階段。要求學生應編寫出詳細的設計報告書。
12. 答辯階段。答辯是為了檢查學生是否達到了課程設計的基本要求和目的。
三、 進度計畫
設計實踐為兩周（10天），具體安排建議如下：
四、 設計成果要求
課程設計報告應包括各階段工作資料、各布置方案簡圖及文字說明。字數不少於，課程設計報告為16開紙（a4紙）。
其中slp方法包括七個表三個圖都分別用a4紙表示。
表:物流強度彙總表、物流強度分析表、作業單位相關表、作業單位非物流相互關係表、作業單位之間綜合相互關係計算表、綜合接近程度排序表、作業單位綜合相互關係表。
圖：作業單位位置相關圖、作業單位面積相關圖、布置方案圖（三套）。
五、 考核方式
成果評定標準
優秀（a）：按時提交，獨立完成，工作量適當，結果正確，格式符合要求；
良好（b）：按時提交，獨立完成，工作量一般，結果正確，格式符合要求；
中等（c）：按時提交，獨立完成，工作量一般，結果基本正確，格式基本符合要求；
及格（d）：按時提交或及時補交，獨立或適當參考他人成果或在他人適當協助下完成。工作量一般，結果有明顯錯誤，格式基本符合要求；
不及格（e）：未能提交課程設計報告，或抄襲他人成果，或結果嚴重錯誤，或未按照設計要求進行課程設計。
學生姓名：
指導教師：
年月日目錄（小三宋體加粗居中）
自動生成目錄
紙張規格為a4，版面上空2.5cm,下空2cm，左空2.5cm,右空2cm（左裝訂）。
頁首是「華北電力大學課程設計報告」小五宋體；頁尾頁數用小五號字下居中標明
1 課程設計的目的與要求（小三宋體加粗）
1.1標題小四宋體 ）
正文為宋體，五號字行間距為21
1.2……
2 設計正文（小三宋體加粗）
2.1標題小四宋體 ）
正文為宋體，五號字行間距為21
2.2……
3 課程設計總結（小三宋體加粗）
正文為宋體，五號字行間距為21
......
4 參考文獻（小三宋體加粗）
[1] 作者1, 作者2 書名. 出版單位, 版本. 出版日期
附錄（設計流程圖、程式、**、資料等）（小三宋體加粗）
正文為宋體，五號字行間距為21
嚴格要求格式一致！
課程設計資料
液壓轉向器廠總平面布置設計
一、 設計題目
液壓轉向器廠總平面布置設計。
二、設計內容與要求
《液壓轉向器廠總平面布置設計》內容與要求如下：
1．液壓轉向器廠物流分析。
2．液壓轉向器廠作業單位相互關係分析。
3．作業單位位置相關圖，相當於a4圖樣一張。
4．作業單位面積相關圖，相當於a4圖樣一張。
5．液壓轉向器廠總平面布置圖三套，a4圖樣三張。
6．評價擇優，選出最佳總平面布置圖。
7．編寫課程設計報告書，工作量不少於。
三、原始給定條件
當地現有一叉車修理廠，占地面積為16000㎡，廠區南北長為200m,東西寬為80m，所處地理位置如圖3-1所示。該廠職工人數300人，計畫改建成年產6000套液壓轉向器的生產廠，需要完成工廠總平面布置設計。
1．液壓轉向器結構及有關引數
液壓轉向器的基本結構如圖3-2所示，由22個零、元件構成，每個零、元件的名稱、材料、單件重量及年需求量均列於表3-1中。
2．作業單位劃分
根據液壓轉向器結構及工藝特點，液壓轉向器廠設立如表3-2所示11個作業單位，分別承擔原材料儲存、備料、熱處理、加工與裝配、產品效能試驗、生產管理與服務等各項生產任務。
3．液壓轉向器生產工藝過程
由於液壓轉向器結構比較簡單，因此其生產工藝過程也很簡單，總的工藝過程可人為零、元件製作與外購，半成品暫存，組裝，效能試驗與成品儲存等階段。
（1）零、元件製作與外購液壓轉向器上的標準件、異形件如塑料護蓋、鋁製標牌等都是採用外購、外協的方法獲得，入廠後由半成品庫儲存。其它零件由本廠自製，其工藝過程分別見表3-3至表3-15。表中各工序加工前工件重量為：
（2）標準件、外購件與半成品暫存生產出的零、元件經車間內檢驗合格後，送入半成品暫存。
定期訂購的標準件和外協件均存放在半成品庫。
表3-1零件明細表
（3）組裝所有零、元件在組裝車間集中組裝成液壓轉向器成品。
（4）效能試驗所有組裝出的液壓轉向器均需進行修復。一次組裝合率估計值為80％，二次組裝合格率為100％。
（5）成品儲存所有合格液壓轉向器存放在成品庫待出廠。
表3-2作業單位建築物彙總表
表3-3 液壓轉向器零件加工工藝過程表
表3-4液壓轉向器零件加工工藝過程表
表3-5液壓轉向器零件加工工藝過程表
表3-6液壓轉向器零件加工工藝過程表
表3-7液壓轉向器零件加工工藝過程表
物流中心規劃與設計課程設計題目二
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