物流系統規劃課程設計

《物流系統規劃與設計》課程設計

（物流工程專用）

瀋陽建築大學

2023年11月12日

設施規劃與物流分析課程設計任務書

姓名：張健學號：0908490108 年級： 2009級

課程設計題目：液壓轉向器廠(a)總平面布置設計

課程設計的目的與要求：

課程設計的題目為液壓轉向器廠（a）總平面布置設計。針對給定的工廠例項，要求學生在教師指導下，獨立完成整個設計過程。具體進行下列工作：

1. 編寫企業調研報告。

2. 編寫課程設計說明書。要求應用slp方法對工廠進行設施布置，具體步驟如下：

1) 簡述slp基本原理

2) 產品分析，產品-產量分析，確定生產型別。

3) 生產工藝過程分析，繪製工藝過程圖。

4) 進行物流分析，得到物流相關表。

5) 進行作業單位相互關係分析，得到作業單位相互關係表。

6) 將作業單位物流相關表與非物流相互關係表加權合併，求出作業單位綜合相互關係表。

7) 繪製作業單位位置相關圖。

8) 繪製作業單位面積相關圖。

9) 參考實際工廠的情況，列出影響布置的修正因素與實際限制條件。

10) 產生三套布置方案。

11）對布置方案進行評價，從物流效率、工藝流程要求及生產變化的適應性等方面對各方案進行評價比較，得出最佳方案。

3. 編寫輔助設計說明書。

4. 答辯階段。

目的與要求：

物流系統規劃與設計課程設計是物流工程學課程的重要實踐性教學環節，是綜合運用所學專業知識，完成工廠布置設計工作而進行的一次基本訓練。其目的是：

1. 能正確運用slp的基本原理及有關專業知識，學會由產品入手對工廠生產系統進行調研分析的方法。

2. 通過對某工廠布置設計的實際操作，熟悉系統布置設計方法中的各種圖例符號和**，掌握系統布置設計方法的規範設計程式。

3. 通過課程設計，初步樹立正確的設計思想，培養學生運用所學專業知識分析和解決實際技術問題的能力。

當地現有一空地，占地面積為16000m2，此區域南北長為200m,東西寬為80m，所處地理位置如圖3-1所示。該廠職工人數200人，計畫改建成年產6000套液壓轉向器的生產廠，需要完成工廠總平面布置設計。

待建液壓轉向器廠廠區圖

系統布置設計（slp）法它是關於工廠布局等五個子系統提出的一套統一化系統化的規劃設計方法，也是當前工廠布局設計應用最為廣泛的一種方法。slp法是2023年美國專家繆斯提出的關於工廠布置方法的經典理論，是一種條理性實踐性強、條理清楚的布置設計方法，提供一種以作業單位物流與非物流的相互關係分析為主線的規劃師設計方法，採用一套表道理極強的圖例符號和簡明**，通過一套條理清晰的設計程式進行工廠布置設施設計。

slp的基本出發點是用量化的作業單位相互關係密級來評定各部門之間的相關程度，因此採用系統布置設計法來進行平面布置的首要工作是對各作業單位之間的相互關係做出分析，包括定量的物流相互關係及定性的非物流相互關係。把定性的相互關係密切程度由高至低分別用a，e，i，o，u，x及相應的4，3，2，1，0，-1分值表示。將物流與非物流相互關係進行綜合，得到作業單位i與其它各作業單位j（j=1，2，…n，j≠i）的綜合關係密切程度rcij，並分別求出各作業單位的總的關係密切程度一一綜合接近程度tcri=nσcrij，其中n為作業單位總數。

綜合所有作業單位的綜合接近程度tcri，得到綜合作業單位關係表。

然後，根據相互關係表中作業單位之間相互關係密切程度，決定各作業單位之間距離的遠近。再根據作業單元綜合關係表中各作業單元的綜合接近程度安排各作業單位的位置，得分最高的作業單位布置在中心位置，然後布置與該部門相互關係為a級的部門、再後是e級部門……依次布置所有部門，最終得到作業單位位置相關圖。最後，將各作業單位實際占地面積與作業單位位置相關圖結合起來，形成作業單位面積相關圖，通過作業單位面積相關圖的修正和調整，得到數個可行的布置方案。

最後，採用專業的評價方法對各備選方案進行評價擇優，並對每個評價因素進行量化，得分最多的布置方案就是最佳布置方案。

1、slp法的階段結構

2、slp的地位與作用

3、slp的分析模式和方法（流程圖）

評價出最優方案

液壓轉向器的基本結構如圖所示，有22個零、元件構成，每個零、元件的名稱、材料、單間重量及年需求量均列於表中。

液壓轉向器結構

零件明細表

根據液壓轉向器結構及工藝特點，液壓轉向器廠設立如表2所示11個作業單位，分別承擔原材料儲存、備料、熱處理、加工與裝配、產品效能試驗、生產管理與服務等各項生產任務。

作業單位建築物彙總表

由於液壓轉向器結構比較簡單，因此其生產工藝過程也很簡單，總的工藝過程可分為零、元件製作與外購，半成品暫存，組裝，效能試驗與成品儲存等階段。

3.1 零、元件製作與外購

液壓轉向器上的標準件、異形件如塑料護蓋、鋁製標牌等都是採用外購、外協的方法獲得，入廠後由半成品庫儲存。其它零件由本廠自製，其工藝過程分別見下表。

表中各工序加工前工件重量為：該工序加工後工件重量/該工序材料利用率。

3.2 標準件、外購件與半成品暫存

生產的零、元件經車間內檢驗合格後，送入半成品庫暫存。

定期訂購的標準件和外協件均存放在半成品庫。

3.3 組裝

所有零、元件在組裝車間集中組裝成液壓轉向器成品。

液壓轉向器零件加工工藝過程表

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物流系統規劃課程設計報告

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