公升降台架使用說明書

2022-05-09 16:55:37 字數 2379 閱讀 6505

鑽桿車床傳輸線

(川慶鑽探馬嶺管具公司)

使用說明書

江陰富華機械****

2023年10月

緒論本傳輸線主要功能是為噴焊機進行鑽具的上料、下料,並完成鑽具的輸送。

使用範圍:

1、鑽桿長度:8m-10m ;

2、鑽桿直徑:2 3/8″、6 5/8″;

3、工況條件:車床中心高1100mm。

第一章傳輸線組成

本傳輸線由氣動輸送輥裝置、氣動託輥裝置、氣動擋料裝置、上料架、下料架、撥料機構、下料機構等組成。

第2章動作控制說明

一、動作控制

a、四個車床工位的動作控

1、根據不同規格的鑽桿調節好氣動輸送輥裝置和氣動託輥裝置上非標螺桿的位置,使鑽桿的中心高度和車床的中心高度一致;調節上料架上面的聚氨酯擋料塊,保證每次撥料只能撥一根棒料。

2、將一定數量的棒料用行車吊到上料臺架上,當料到達預定位置時,撥「輸送輥公升」旋鈕,此時輸送輥的託料架公升起並托起一根棒料,同時氣動擋料裝置得到乙個訊號,自動公升起,擋料裝置公升起指示燈亮。

3、將料托到工作高度後,撥「輸送輥進」旋鈕,電機正轉,輸送輥將料送進車床卡盤內。

4、當料進到工作位置時,撥「託輥公升」旋鈕,託輥將公升到工作位置,托起棒料。

5、撥「輸送輥降」旋鈕,輸送輥降至初始位置,此時車床可對料進行加工。

6、料加工完後,撥「輸送輥公升」旋鈕,輸送輥將公升到工作位置,然後撥「託輥降」旋鈕,託輥降到初始位置。

7、託輥降下後,撥「輸送輥退」旋鈕,電機反轉並將料退出車床至限位開關裝置,此時在訊號的作用下,氣動擋料裝置將自動降下。

8、撥「輸送輥降」旋鈕,料將落在下料臺架上。

四個車床工位的工作控制基本相同,第二和第四個車床工位都多出一條出料輥道,出料輥道有公升降氣缸和進退電機,第四條的出料輥道還多出乙個下料方式選擇氣缸。

所以,當第二和第四個車床工位需要操作出料時,撥「出料輥道開」旋鈕,對應出料輥道會和前面的輥道一起公升降和進退,撥至「出料輥道關」則前面的輥道單獨動作。

當第四個車床工位出料需要選擇不同的下料方式時,撥「下料方式選擇前」旋鈕,則下料選擇氣缸公升起,撥「輸送輥降」,因為撥了「出料輥道開」輸送輥道和出料輥道同時降,棒料向前滾至前下料架;撥「下料方式選擇後」,然後撥「輸送輥降」,棒料向後滾至後下料架。

當下料台架上的料達到一定數量時,行車把料吊走。

第二根棒料,操作過程同上。

b.校直機工位的動作控制

1、根據不同規格的鑽桿調節好氣動輸送輥裝置和氣動託輥裝置上非標螺桿的位置,使鑽桿的中心高度和車床的中心高度一致;調節上料架上面的聚氨酯擋料塊,保證每次撥料只能撥一根棒料。

2、將一定數量的棒料用行車吊到上料臺架上,當料到達預定位置時,撥「輸送輥公升」旋鈕,此時輸送輥的託料架公升起並托起一根棒料,同時氣動擋料裝置得到乙個訊號,自動公升起,擋料裝置公升起指示燈亮。

3、將料托到工作高度後,撥「輸送輥進」旋鈕,電機正轉,輸送輥將料送進校直機。當料進到工作位置時,撥「託輥公升」旋鈕,託輥將公升到工作位置,托起棒料。撥「輸送輥降」旋鈕,輸送輥降至初始位置,此時車床可對料進行加工。

4、當校直機完成工作後,撥「輸送輥公升」旋鈕,再撥「託輥降」,然後撥「輸送輥退」將料退出至限位開關裝置,此時在訊號的作用下,氣動擋料裝置將自動降下。撥「輸送輥降」旋鈕,料將落在下料臺架上。

5、按「噴焊輸送輥上料」按鈕,把料從校直機工位的料架上取到噴焊輸送輥道上。撥「噴焊輸送輥進」旋鈕,把料輸送到限位開關處,按「噴焊輸送輥下料」按鈕,把料撥至下料架上,等待噴焊工位取料加工。

二、操作附件說明

1、「總電源指示」燈,指示操作箱內總電源。

2、當傳輸線出現異常動作或需要臨時檢修時,按「急停」按鈕,「控制電源指示」燈滅。

3、「變頻器報警復位」燈亮時,輸送輥輥道異常,檢視變頻器故障**,對照變頻器使用手冊,解決相應故障,按「變頻器報警復位」燈滅,輸送輥輥道正常。

4、「擋料裝置公升降」按鈕可操作並指示擋料裝置氣缸。

5、「退限位開關」撥至關時,輸送輥退至光電開關退限位時不停止,撥至開時,輸送輥退限位有效。

第三章裝置安裝要求和除錯說明

1、安裝前,應對裝置的基礎尺寸、標高、地腳螺栓的位置及埋件進行檢查, 確認無誤後方可進行安裝。

2、裝置按照圖紙標高要求安裝,裝置安裝完成後,要對安裝質量進行確認,合格後方可進行二次灌漿。

3、 裝置安裝、二次灌漿完畢後,經檢驗認為安裝工作完全符合設計要求時,可以對裝置進行單機和聯動空負荷除錯。

4、裝置空負荷試車達到圖紙要求後,進行負荷試車,負荷試車結束,裝置通過驗收合格後,可使用進行正常生產

第四章維護與保養

1、每天注意觀察各零部件是否運轉靈活,如發現異常,應立即檢修、保養。

2、每週檢查一次潤滑情況,保證良好的潤滑。

3、每月檢查一次緊固零件的鎖緊情況,及時擰緊,防止鬆動。

4、每年根據裝置的使用情況,更換易損件。

5、定期檢查氣動管路元件,保證管路正常工作。

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