1、 豎向鋼筋位移
原因分析：1、對豎向鋼筋未採取固定措施；2、澆築時受到砼側向擠壓力的作用；3、砼澆築後未將豎向鋼筋校正。
預防措施：1、對牆、柱豎向鋼筋採用定型鋼筋卡定位，上口對稱設定墊塊；2、施工方案中預先考慮豎向鋼筋受砼側壓作用，可能造成的豎向鋼筋偏位的部位採取胛骨措施；3、砼澆築後，立即按基線檢查、校正、固定，防止偏位，特別對柱中大直徑鋼筋，更應嚴格檢查，發現問題，及時糾正。
2、 大模板漲模
原因分析：1、螺母與螺桿配合不佳，振搗時螺母外移；2、區域性螺栓未上緊；3、截面較大的柱未設對拉螺栓。
預防措施：1、選用螺母與螺桿配合好的，對螺母與螺桿配合較鬆的不宜使用，如使用設雙螺母；2、盡量使用錐型插片式螺桿；3、加強對大模板加固情況的檢查，防止漏螺栓或未將螺栓上緊現象發生；4、板與板、板與角模連線處設計的螺栓孔應將螺栓全部上齊、擰緊；5、對於截面≧1200的柱應設對拉螺桿。
3、 門窗框模變位、變形
原因分析：1、未設限位條；2、框的剛度不夠；3、砼澆築時，未對稱布料。
預防措施：1、用鋼筋焊限位條，立框每邊設2-3道；上角限位條與豎筋相焊，以免澆築砼時造成框模密實；2、框內水平支撐和斜向支撐必須滿足剛度要求。
4、 砼蜂窩、孔洞
原因分析：1、模板表面不光滑；2、木模板在砼入模前沒有充分濕潤；3、鋼模脫模劑塗刷不均勻；4、縫不嚴，澆築的砼跑漿；5、砼拌合物粗細骨料級配不當，以及砼配合比失控，水灰比過大，造成砼離析；6、振搗不當；7、澆築高度超過規定
預防措施：1、模板表面應平整光滑、潔淨，不得粘有幹硬水泥漿塊等雜物；模板拼接要嚴密，木模板在澆築砼前要充分濕潤；鋼模板應用脫模劑塗刷均勻；2、鋼筋過密部位應採用同強度等級細石砼分層澆築，認真振搗，確保成型後的砼表面光滑密實；3、拆模應嚴格控制砼強度，嚴禁過早拆模。側模在砼強度能保證其表面及稜角不因拆模而受損時方可拆除，而底模則應在砼符合設計要求或規範規定後，方可拆除。
5、 露主筋
原因分析：1、豎向結構的澆築高度不合適，又未採取相應措施；2、鋼筋成型組裝未設定保護層墊塊；或墊塊設定少，與主筋綁紮不牢固、鬆動，導致主筋失去保護層；3、砼入模後由於振搗操作失誤，鋼筋產生位移；
預防措施：1、保護層墊塊一般每隔1m設定1塊，且應與主筋固定牢固，嚴防鬆動或位移；2、澆築砼高度應控制在2m左右，超過時應設串筒或設低於2m的澆築孔等；3、砼入模後，必須認真振搗；振搗要點是：上下垂直，布點均勻，層層搭扣；嚴防碰撞鋼筋，以免鋼筋位移而破壞保護層。
6、 水泥地面空鼓
原因分析：1、墊層（或基層）表面清理不乾淨，有浮灰、垃圾或其他汙物，影響與地面的結合；2、水泥砂漿鋪設時，墊層表面不澆水濕潤或澆水不足，過早乾燥。鋪設後，水泥砂漿中的水分很快別墊層吸收，造成砂漿水分散失過快，面層粘結不牢；3、基層過於潮濕，表面有積水，特別在有積水部位，水泥砂漿的水灰比增大，影響上下層之間的粘結，容易使面層空鼓；4、管道溝上表面和門口處磚層過高或磚層潮濕不夠，使面層砂漿過薄以及乾燥過快，也會造成面層開裂、空鼓。
預防措施：1、面層鋪設前，必須認真清理墊層（或基層）表面的浮灰、垃圾；2、墊層（或基層）表面過於光滑應鑿毛，門口處墊層或基層凹凸過大，應鑿毛處理，盡量使面層砂漿鋪設厚薄一致；3、面層施工前一天，應對基層進行澆水濕潤，面層施工時要認真塗刷水泥漿，並嚴格做大隨刷隨鋪設面層水泥砂漿。
7、 磨石地面空鼓
原因分析：1、墊層(或基層)表面清理不乾淨,過於乾燥或澆水濕潤不夠,水泥漿結合層塗刷不均勻或清刷時間過長,風乾結硬,造成面層與墊層粘結不牢固;2、墊層(或基層)內有積水,鋪設面層時從中間向分格條方向攤鋪,造成分格條兩邊與十字交叉處水泥石子漿水比突然增大,影響面層與基層的粘結。
預防措施：1、水泥石子漿鋪設前,應認真做好墊層(或基層)的清理工作,並沖洗乾淨;2、鋪設前,墊層(或基層)要充分澆水濕潤塗刷水泥漿,並做到隨刷隨鋪設水磨石拌合料；3、分格條框的積水要清除,鋪設面層拌合料應從分格條向中間鋪設。
8、 板塊地面空鼓
原因分析：1、基層表面清理不乾淨或澆水濕潤不夠，塗刷水泥漿結合層不均勻或塗刷時間過長，水泥漿風乾結硬，不起粘結作用，造成板塊空鼓；2、板塊面層鋪設前，背面浮灰沒有刷淨和浸水濕潤，直接乾燥的板塊進行鋪貼，水泥砂漿中的水分很快被板塊吸收，造成砂漿脫水而影響其凝結硬化，降低了砂漿的強度，影響砂漿與基層、砂漿與板塊的粘結；3、鋪設砂漿應為幹硬性砂漿，如果加水過多或砂漿不振動，不平整，易造成板塊空鼓。
預防措施：1、基層表面必須清掃乾淨，並澆水濕潤不得有積水，一保證墊層與基層結合良好。基層表面應均勻塗刷純水泥漿，並做到隨刷隨鋪設水泥砂漿結合層；2、板塊面層在鋪設前，浸水濕潤，並將板背面浮灰雜物清掃乾淨；3、結合層為幹硬性水泥砂漿，配合比通常用1：
2-1：3（水泥：砂），水泥採用不低於32.
5級普通矽酸鹽水泥，砂應採用中粗砂，含泥量不大於3%，過篩篩去有機雜物，水泥塌落度以2-4為宜。乾硬水泥砂漿虛鋪厚度眼控制好（一般以2.5-3cm）。
試鋪位置上的板塊對好縱橫縫後，用皮錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振搗密實，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格後，先將板塊移開，抹一層水灰比為1：2的水泥砂漿，再用板塊放回原位，然後用橡皮錘輕輕敲擊，隨即用水平尺找平。
9、 板塊面層拱起
原因分析：1、板塊面層與找平層粘結不牢固，經過一段時間的脹縮、振動等引起空鼓；2、板塊面層鋪設時過於緊湊、密實，由於使用環境的不斷變化，乾濕，冷熱脹縮，基層與板塊面層脹縮效能不同，板塊面層無法自由伸縮，只能往上部無約束方向拱起，從而因變形導致地面空鼓開裂；3、某些板塊面層表面密實，透氣性較低，使基層水分無法排除，由於蒸發引起膨脹而起拱。
預防措施：1、板塊面層鋪設前，把基層表面鑿毛並清理乾淨，鋪貼時，滿刷一道108膠的素水泥，且要隨鋪隨刷膠漿；2、在鋪貼時，用1：2水泥砂漿作結合層，並要求飽滿。
塊與塊之間按規範要求留設縫隙。在鋪貼完，水泥砂漿初凝後，用鏟車把板縫內的水泥砂漿清楚，並將塊料表面擦洗乾淨；3、待養護3天（冬季7天）後，用水泥乾粉填滿縫隙，再用溼拖把拖一遍，使縫隙表面水泥乾粉邊層一層水泥砂漿，第二天再把板塊表面濕布擦乾淨；4、施工時尚應採取如下措施：5、靠牆邊、柱邊的部位均應留5mm縫隙，此縫隙可用踢腳線掩蓋，不影響使用和美觀；6、地面磚鋪貼前，提前浸水，待表面涼乾後使用；7、常溫施工時，板塊表面鋪貼後5天內禁止在上面行走或堆物。
10、 外牆抹灰空鼓、開裂
原因分析：1、隔牆或填充強在與砼交接處未按圖紙和規範要求拉結鋼筋，沿交接處出現裂縫；2、後砌牆體出現裂縫帶動抹灰層出現裂縫；3、基層處理不當或未清理乾淨；4、基層澆水不足，抹灰砂漿脫水，影響粘結力；5、未按操作分遍抹灰，為圖快「一氣呵成」，造成每遍灰的收縮變形集中到面層，加大了幾倍的變形力量；6、原材料質量不好；7、砂漿配置不好，使用不當；8、水泥砂漿抹在石灰或混合砂漿上。
預防措施：1、牆體與砼交接處應嚴格按照圖紙和規範要求預埋拉結鋼筋，發現遺漏拉結鋼筋時應與設計部門研究加強措施；2、砼表面的油汙、油漆、隔離劑等，均應在抹灰前清理乾淨。在光滑的砼表面抹灰時，其表面應用截面處理劑或鑿毛處理，當抹水泥砂漿時，應用斬斧密斬。
當抹黃砂石灰砂漿時，可星點斬毛，即斬痕間距30m左右，痕深3-5mm。對凹凸不平處應事先剔平或用1：3水泥砂漿分層補平，當抹灰厚度大於40mm時，應採取技術措施在抹灰層中間加鋼板網或鋼絲網加射釘繃緊，鋼筋網片必須放在超厚抹灰層中間；3、抹灰前牆面應澆水，在常溫下一般隔夜進行澆水二遍即可，對氣候和操作環境變化大的，應根據實際情況酌情掌握；4、水泥、砂、石灰、外加劑等原材料符合質量要求。
嚴禁使用強度及安定性不合格的水泥，細砂和特細砂以及凍過的石灰膏；5、嚴格控制砂漿配合比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水效能，水泥砂漿保水效能差時，可摻入石灰膏、粉煤灰或塑化劑等調整好配合比，以改善其保水性。常用抹灰砂漿塌落度控制如下：
底層抹灰砂漿為10-12cm，中層抹灰砂漿為7-8cm，面層抹灰砂漿為10cm。6、當抹灰基層不平整時，中間抹灰應分層抹平，每層抹灰厚度控制在7-10mm。水泥砂漿、混合砂漿應待前一層抹灰凝固後，再抹後一層，一般宜隔夜進行，石灰砂漿應待前一層發白後，再抹後一層。
若幾層連續塗抹，應溼砂漿粘在一起，起不到分層作用，造成砂漿收縮綠過大而空鼓、裂縫；7、水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上；8、預防女兒牆根部以及樓兩端的頂層兩間外縱牆裂縫的出現，應在開工前會審圖紙時研究如何加強砌體構造措施；9、預防雙陽台分隔處的欄板豎向裂縫可採取預留兩條豎向分隔條，縫內嵌填耐候膠。
11、 牆面抹灰空鼓、裂縫
原因分析：1、基層沒有處理好，清掃不乾淨，沒按不同基層情況澆水；2、牆面不平，偏差較大，一次找平過厚；3、砂漿和易性、保水性較差，硬化收縮大，粘結強度低；4、各層抹灰層砂漿配合比強度相差大；5、操作不當，沒有分層抹灰；6、施工過人洞處接搓開裂；7、電氣線路暗敷管埋設過淺且未做固定，嵌填砂漿一次與磚牆抹平，導致埋線開裂。
預防措施：1、基層太光滑，應用介面處理劑處理或1：1砂漿加環保型膠先薄薄刷一層；2、抹灰前對凹凸不平的強面必須剔鑿平整，凹處用1：
3水泥砂漿分層填實找平；3、基層表面汙垢、隔離劑等必須清除乾淨；4、牆面腳手架孔和其他洞，應在抹灰前填堵抹平；5、基層抹灰前要先澆水濕潤，磚基層應澆水兩遍以上；6、砂漿和易性、保水性差時，可摻入適量的石灰膏或外加劑，調整襖配合比；7、加氣砼基層面抹灰，砂漿強度等級不應過高；8、水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前後交叉塗抹；9、應分層抹灰，層間間隔時間同外牆抹灰；10、不同基層材料交匯處宜鋪訂鋼絲網，每邊搭接長度100-150mm；11、過人洞處必須分層抹灰，且留在洞口的大面積灰接搓，寬度不小於50mm；12、電氣線路暗縛管埋設深度必須保證管麵離牆面10-15mm，暗管要做好固定，不得鬆動，嵌填的砂漿用1：3水泥砂漿分遍嵌實，認真養護。大面積抹灰前應檢查是否存在空鼓，否則不得進行下一道工序的施工。
12、 外飾面塗料起鼓、起皮、脫落
原因分析：1、基層強度低，潮濕或有空鼓、氣殼、開裂；2、基層表面有油汙、粉塵；3、基層表面太光滑，膩子強度低且未用防水膩子，粘結不牢，使塗膜起皮脫落；
預防措施：1、凡外牆刷塗料的工程，在抹灰交底時應按抹清水水泥面的要求要求交底；2、牆面及基層的養護應符合要求，及時將抹灰層的空鼓、氣殼、開裂修補平整；3、基層要光潔、平整，不得有油汙、浮灰等，同時基層應乾燥，含水率不得大於10%或按材質對基層含水率的要求控制；4、基層表面的小孔洞、麻麵等缺陷的修補採用環保型膠加適量的水調成的防水膩子批平，理成毛面紋路。
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