為加強集團公司防止火電廠鍋爐四管洩漏的管理工作,減少鍋爐非計畫停運，提高鍋爐執行的可靠性，現將《中國大唐集團公司防止火電廠鍋爐四管洩漏管理辦法》印發給你們，請各分支機構、子公司，相關基層企業對照本辦法查詢存在的問題，認真
落實各項要求。
二○○六年四月四日
附件：中國大唐集團公司防止火電廠
鍋爐四管洩漏管理辦法
第一章總則
第一條為加強中國大唐集團公司（以下簡稱集團公司）防止火電廠鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器及其聯箱(以下簡稱鍋爐四管)洩漏的管理工作,減少鍋爐非計畫停運，提高鍋爐執行的可靠性，制定本辦法。
第二條防止鍋爐四管洩漏，要在鍋爐的設計、製造、安裝、執行、檢修、改造等各個環節實施全過程的技術監督和技術管理。有關鍋爐設計、選型、監造和安裝的技術要求見附錄3。
第三條嚴格貫徹執行《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》（dl612-1996）、《電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程》（dl647-2004）、《火力發電廠金屬技術監督規程》(dl438-2000)等有關規程、規定。
第四條防止鍋爐四管洩漏，要規範管理，要堅持「趨勢分析，超前控制、重在檢查」的原則。要將「**」和「檢查」有機地結合起來。通過檢查，掌握規律，從而**四管的劣化傾向、檢查重點、修理方法。
通過**，指導檢查，總結經驗，進一步提高管理水平和技術水平。
第五條防止鍋爐四管洩漏，關鍵是要「落實責任、 閉環控制」。根據本辦法的要求，制定各企業的具體實施細則，做到組織健全、程式合理、管理有序、責任落實、持續改進、閉環控制。
第六條防止鍋爐四管洩漏，要採取「統籌分析、綜合判斷」的方法指導四管的管理。要將執行、檢修、技術監控等各種資料資料進行統籌分析，從中尋求四管的劣化趨勢。通過綜合判斷，指導對四管的各種管理活動。
第七條本辦法適用於集團公司系統火電企業。
第二章組織機構及職責
第八條集團公司本部、各分支機構、子公司和各基層企業應設防止鍋爐四管洩漏的防磨防爆管理專職負責人。
第九條各基層企業應成立以生產副總經理（或副廠長）為組長、檢修部門負責人為副組長的鍋爐防磨防爆小組。
小組成員由裝置管理、裝置檢修（包括外委單位）、執行等有關部門人員，以及鍋監工程師、金屬監督和化學監督人員組成。
第十條防磨防爆小組的職責
（一）負責貫徹執行上級有關防磨防爆的檔案、規定和要求；
（二）負責制定防磨防爆管理標準、工作標準、技術標準；
（三）負責鍋爐大、小修前防磨防爆檢查和檢驗專案的策劃和制定；
（四）負責對四管檢查（檢驗）中發現的問題制訂檢修技術方案；
（五）負責在鍋爐大、小修中對四管的全面檢查，並做好記錄；
（六）負責鍋爐四管檢修或改造後的質量驗收；
（七）負責鍋爐四管技術檔案管理工作，建立鍋爐四管壽命管理臺帳（或資料庫）；
（八）負責制定防磨防爆三年檢修滾動計畫；
（九）負責研究防止鍋爐四管洩漏的新工藝、新材料、新方法；
（十）負責防磨防爆小組的定期活動，每年至少召開一次防止鍋爐四管洩漏專題會議；
（十一）負責鍋爐四管洩漏後的組織分析，制定檢修方案和防範措施，並提出對責任單位或人員的考核意見；
（十二）負責鍋爐受熱面技術監督和技術管理工作；
（十三）負責防磨防爆小組人員的培訓，提高成員的專業素質；
各企業應將以上防磨防爆小組的職責分解到小組各成員。
第十一條防磨防爆小組成員必須由經驗豐富、責任心強的人員組成，人數約10-15人。小組成員變動須由組長批准。
第十二條建立有效的防磨防爆激勵機制，鼓勵人員發現問題、解決問題。
第三章執行管理
第十三條嚴禁鍋爐超溫執行
（一） 必須建立對受熱面管壁溫度超溫幅度及時間的記錄、統計和分析臺帳（或資料庫），建立超溫考核制度，嚴格考核；
（二） 執行中壁溫經常超溫的受熱面，應通過鍋爐燃燒調整試驗、過熱器和再熱器執行特性試驗進行執行優化調整，或通過技術改造加以解決。禁止受熱面長期超溫執行；
（三） 執行人員應堅持保裝置的原則，在管壁溫度和帶負荷發生矛盾時，嚴禁在超溫的情況下強帶負荷；
（四） 由於高加退出、煤質變化等特殊原因導致汽溫高，且難以控制時，機組帶負荷應以滿足汽溫、壁溫不超溫為前提。執行應制訂變工況下防止超溫的技術措施；
（五） 加強配煤管理，避免煤質波動較大對燃燒工況的影響，減少超溫現象發生；
（六） 因裝置故障或其他原因造成管壁超溫，應立即修復裝置進行調節，必要時申請降負荷執行；
（七） 鍋爐啟停應嚴格按啟停曲線進行。啟動初期，再熱器未通汽前，爐膛出口煙溫不大於540℃；
（八） 負荷低於20%時，禁止開啟減溫水，防止形成水塞造成管材超溫。
第十四條嚴格執行《火力發電機組及蒸汽動力裝置水汽質量》(gb／t 12145-1999)和《火力發電廠水汽化學監督導則》（dl/t561-1995）中有關規定，確保進入鍋爐的水質和執行中鍋爐汽、水品質合格。
第十五條加強對吹灰管理，應通過試驗和觀察確定鍋爐受熱面的吹灰週期、蒸汽壓力。每次吹灰結束，應確認吹灰器退回原位，閥門可靠關閉，防止吹灰器漏汽、漏水吹損受熱面。
第四章檢修管理
第十六條對四管的檢查
（一）檢查的手段主要有巨集觀檢查、測壁厚、蠕脹測量、彎頭橢圓度測量；
（二)檢查應保證乙個檢修期內（1－1.5年）不發生爆管；
（三）建立明確分工責任制。鍋爐受熱面的全部管子按檢查部位分工到防磨防爆小組成員，每個檢查部位均應明確
一、二級責任人，每個人對其檢查結果負責；
（四）大、小修應制定四管檢查作業指導書，內容包括：鍋爐編號、受熱面的設計引數及規格、常規檢查部位和內容、檢查重點部位、檢查標準、方法、檢查記錄表和檢查總結等；
（五）檢查實行二級複查制度。第一級，由本廠檢修人員或檢修承包方進行檢查。第二級，由防磨防爆小組的成員進行檢查並對第一級檢查結果核實。
兩級檢查，層層把關，第二級檢查對第一級檢查進行考核；
（六）堅持「逢停必查」。各企業根據裝置狀況和機組停運（停備或臨檢）時間，確定重點檢查專案。原則上，停運3天至5天時間，應對尾部受熱面、水平煙道受熱面檢查。
停運5天以上的，防磨防爆小組要召開專題會議，制定檢查專案；
（七）大、小修必須進行全部受熱面的檢查；
（八）各企業應參照附錄1，結合本企業實際，制定大、小修和停備期間防磨防爆檢查的專案與週期；
（九）檢查的重點部位
1. 鍋爐受熱面經常受機械和飛灰磨損部位；易因膨脹不暢而拉裂的部位，受水力或蒸汽吹灰衝擊的部位；水冷壁或包牆管上開孔裝吹灰器的部位及鄰近管子；過熱器和再熱器有超溫記錄的部位；
2. 水冷壁重點檢查內容是腐蝕、磨損、拉裂、機械損傷。檢查部位：
冷灰鬥、四角噴燃器處、折焰角區域、上下聯箱角焊縫、懸吊管、吹灰器區域。抽查部位：熱負荷最高區域的焊口、管壁厚度、腐蝕情況；噴燃器滑板處；剛性梁處；鰭片焊縫膨脹不暢部位；
3. 過熱器和再熱器重點檢查內容是過熱、蠕脹、磨損。檢查部位：
管排向火側外管圈及彎頭的顏色、磨損、蠕脹、金相、氧化；吹灰器吹掃區域內的管子；疏形定排卡子；管卡子處的磨損。抽查部位：內圈管子蠕脹，金相分析，管座角焊縫；
4. 省煤器重點檢查內容是磨損，檢查部位：表面3排管子的磨損情況，護鐵或防磨罩情況；邊排管子、前5列吊掛管、煙氣走廊的管子、穿牆管、通風梁處。
抽查部位：內圈管子移出檢查，管座角焊縫、受熱面割管及外壁腐蝕檢查。對檢查不到的部位應定期（1個大修週期）割出幾排檢查；
5. 各企業還應根據裝置的狀況和四管洩漏暴露出的問題，分別確定本廠的重點檢查內容；
（十）各企業應制定防磨防爆檢查獎懲辦法，鼓勵檢查人員積極主動發現問題。
第十七條四管的修理
（一）嚴格執行檢修作業指導書，重要缺陷處理，必須制定技術方案，經批准後組織實施；
（二）制定缺陷處理記錄表，內容包括：爐號、檢修部件及日期、缺陷具體部位、管子規範及材質、缺陷詳細情況、處理情況、原因分析、遺留問題及意見、檢查及處理人與驗收人員簽名等；
（三）受熱面管排排列整齊，管距均勻。檢修時拉彎的管排必須恢復原位，原有的管架、定位裝置必須恢復正常。出列的管子應檢查原因，向外鼓出超過管徑時應採取措施，並再拉回原位；
（四）尾部煙道側管排的防磨罩和中隔牆、後牆處的防磨均流板應結合停爐進行檢修，必要時更正，凡脫落、歪斜、鼓起、鬆動翻轉、磨穿、燒損變形的均更換處理；
（五）檢修中應徹底清除殘留在受熱面上的焦渣、積灰以及遺留在受熱面的檢修器材、雜物等；
（六）加強鍋爐本體、煙道、人孔、看火孔等處的堵漏工作，同時消除漏風形成的渦流所造成的管子區域性磨損；
（七）管壁溫度測點損壞或測值不准的，必須及時修復；
（八）檢修中要恢復修理膨脹指示器，保證指示正確；
（九）改造鍋爐四管或整組更換時，應制定相應的技術方案和措施。
第十八條主要檢修用材料的保管
（一）新進的管材入庫前應進行檢查(包括外徑、壁厚偏差、管內外有無裂紋、鏽蝕等，對合金鋼還應進行100%光譜複檢)；
（二）焊接材料(焊條、焊絲、鎢棒、氬氣等)應符合國家及有關行業標準，質保書、合格證齊全，並經驗收後方準入庫；
（三）管材、焊接材料的存放、使用，必須按規定嚴格管理，標識清晰，防止存放失效或錯收、錯發。
第十九條檢修用管材、焊絲應全部進行光譜確認。對更換的管子進行100%渦流探傷。焊工必須持證上崗，焊前應進行焊接工藝評定，焊接時嚴格執行焊接工藝卡制度。焊口進行100%無損探傷。
第二十條鍋爐受熱面管子有下列情況之一時，應予更換
（一）碳鋼和低合金鋼管的壁厚減薄大於30%或剩餘壽命小於乙個大修週期的；
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