管理實務：學學「五常卓越管理法」
通過常組織、常整頓、常清潔、常規範、常自律，控制開支，提高效率，減少事故率，改善工作環境。
五常（5-s）即「五常卓越管理」，是用來維持品質環境的一種有效技術。五常針對企業中每位員工的日常行為提出要求，倡導從小事做起，力求使每位職工都養成事事「講究」的好習慣。這種管理不但可以迅速提公升商貿服務企業的安全、衛生、品質、效率、形象及競爭力，還可控制開支、提高效率、改善工作環境、建立良好的企業文化。
五常卓越管理的具體內容為：常組織、常整頓、常清潔、常規範、常自律。
常組織：判斷出完成工作所必需的物品並把它與非必需的物品分開；將必需品的數量降低到最低程度並把它放在乙個方便的地方。
常整頓：是研究如何提高效率方面的，旨在研究你多快就可以取得物品，以及要多久才可以把它儲好。任意決定物品的存放並不會使你的工作速度加快。
相反，你必須思考為什麼拿出物品和把它儲放好需要這麼久。對人們經常使用的物品和很少使用的物品都必須作這方面的思考。
常清潔：個人清潔責任的劃分，讓環境明亮照人。在辦公室或機構，最好能分配好每人應負責清潔的區域，不能留下沒人負責的區域。
常規範：是將公司一些優良的工作方法或理念標準化，還包括利用創意和「全面視覺管理法」，從而獲得和堅持規範化的條件，以提高辦事效率，防止出錯。
常自律：就是向每乙個人灌輸按照規定方式做事的能力，是創造乙個具有良好習慣的工作場所。教導每個人應該做事的方式並讓他們付諸實踐，那麼我們就可以拋棄壞的習慣。
此過程有助於人們養成制定和遵守規章制度的習慣。
「6s」五常卓越理法
五常管理目標：改善安全,質量,環境,效率,形象及提公升素養.
一.常組織(structurise: 結合班中三三整理進行班組和個人分層管理)
1.1任務標準和完成時間清
1.2當班的工作任務及先後順序
1.3清理不需要物資（公升井或交回倉庫、料場(如:兩周內沒有用過的)
1.4現場**、迴圈復用、修理再用。
1.5井下現場物料存放根據使用次數及用量的經常、一般、較少情況確定存放位置、距離、存量。
1.6個人及班組工具減至最低及集中存放
1.7處理生產問題和裝置損壞情況及解決不安全因素。
1.8工作任務完成情況及存在問題（包括內部環節存在問題）
1.9最優作業方式的建議或意見。
二.常整頓(syetematise):合適的貯存方法和地點
2.1 所有物品無知及材料都有乙個清楚的標籤(名)和位置
2.2 每個分割槽位置都要有負責人標籤
2.3 工作面及現場合理性安排。
2.4 物料、工具等安排的位置及順序是否合理。
2.5 存放標準和質量標準。
2.6 施工單位和人員進出的安排合理(安全出口)
2.7 單位、路線 、安全通道及作業區域及人員等安全標誌
2.8 明確易懂的指令(包括材料分類、作業命令和質量工序要求)
2.9最短時間內獲得及使用工作所需要物資及材料。
三.常清潔(sanitise):清潔檢查和環境標準
3.1 班組及個人清潔責任的劃分及認同。（現場文明化劃分）
3.2 使清潔和檢查容易操作(如:合適的物品擺放)
3.3 清掃那些較少注意到的隱蔽地方(如:現場衛生死角)
3.4 制定清潔和維修檢查標準(包括材料)和糾正工作中的小問題
3.5 整體環境保持環境標準要求。（礦井標準或行業標準）
四.常規範(standardise):安全管理和標準化
4.1 現場標準化布置(不阻塞通道和減少人員碰撞，衛生整潔達到標準要求)
4.3 安全標誌和避災路線標識清楚。
4.4 危險源及危險環境預知清楚。
4.5 現場工作指令和工作任務合格確認。
4.6 機電裝置及用電管理使用及布置合理。
4.7 節電方法(如:裝置指標和用電時段)
4.8 作業人員體力處理恢復操作情況的標準和指引
4.9 在定置圖和現場上加上五常管理內容和工作責任標籤
4.11 現場不安全因素及其責任預防
4.12 本單位內安全要求的承諾及風險評估。
4.13 避免零失誤。"小孩也能做得到:的防止工作失誤方法。
(如:物料、工具不掉落)
4.14 "工作環境(現場標準化要求)
4.15 五常推廣(包括改善前後對比的相片)及其它，
五.常自律(seif-discipline):養成良好的習慣
5.1 履行個人職責及工作任務(包括工作環境、質量標準及問責)
5.2佩帶安全裝置等
5.3 良好的作業標準和作業指令傳達渠道(如:作業標準及現場作業指令)
5.4 每天收工前五分鐘行五常確認及「三三整理」(可以根據職工作業特點確定內容)
5.5 當班的事情當班做
5.6 安全設施及隱患處理的措施、效果。
5.7 不定期五常檢查(每班最少一次走動式樣管理檢查)
餐廳五常管理
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6S現場管理與酒店六常管理
6s管理起源於日本，通過規範現場 現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提公升人的品質，養成良好的工作習慣，形成簡單 有序與整潔的企業文化。近十年來，6s越來越被世界範圍優秀企業廣泛認同和採納，並且延伸出8s等提法。由於 6s 法主要針對工廠，而工廠和酒店有乙個最大的區別...
餐飲五常法管理
五常法含義 五常法是用來創造和維護良好工作環境的一種有效技術，包括常組織 常整頓 常清潔 常規範 常自律。它源自五個以 s 為首的日本字，又稱5s。1s 常組織 定義 判斷必需與非必需的物品並將必需物品的數量降低到最低程度，將非必需的物品清理掉。目的 把 空間 騰出來活用並防止誤用.做法 1.對所在...