生產運作考點總結

2022-03-04 09:34:26 字數 4891 閱讀 3174

前言企業的三大典型職能(工作或活動)是什麼?生產運作 、理財 、營銷

第一章1. 生產/運作就是一切社會組織將其輸入(各種資源要素)轉化、增值為輸出(有形產品或無形勞務)的過程。

2.生產運作管理包括對以上活動的管理,大體可以分為以下三個方面的內容。

一是生產運作系統的設計管理:包括產品或服務的選擇和設計、工藝選擇、能力規劃、生產運作設施的選址與布置、服務交付系統設計和工作設計等。

二是生產運作系統執行過程的管理:主要涉及生產運作計畫、組織與控制等方面。

三是生產運作系統維護改進的管理:主要包括設施的改進、操作加工方式的改進、生產方式的改進、產品質量的改進等。

3.生產運作管理的目標就是要使輸出(產品或服務)在交貨期、質量、成本、柔性和服務等幾個方面都取得最優效果。

4.可以從管理的角度,將生產運作分成兩大類:製造性生產和服務性運作

● 製造性生產就是通過物理和(或)化學作用將有形輸入轉化為有形輸出的過程。

(1)連續性生產與離散性生產(按照工藝過程的特點)

連續性生產又稱流程式生產,是指在生產過程中,物料均勻、連續地按一定工藝順序運動,在運動中不斷改變形態和效能,最後形成產品的生產。

離散性生產是指物料離散地按一定工藝順序運動,在運動中不斷改變形態和效能,最後形成產品的生產。

(2)備貨型生產(mts)與訂貨型生產(mto)(根據使用者對產品的需求特性)

備貨型生產mts是指通過市場**,按已有的標準產品或產品系列進行的生產,生產的直接目的是補充成品庫存,通過維持一定量成品庫存來滿足使用者的需要。

產品標準化程度高、生產效率高、能夠及時滿足顧客共性化需求,使用者訂貨提前期短、

有利於企業編制計畫並按計畫組織生產活動、但庫存水平高,有時也會出現產品短缺、

且難以滿足顧客個性化的需求

訂貨型生產mto是以顧客的訂單為依據,按使用者特定的要求進行生產。

產品標準化程度低,專用性強、生產效率低、使用者訂貨提前期長、但對顧客個性化需求的滿足程度高、但庫存水平低、不必經過分銷渠道銷售

(3)大量生產、成批生產與單件生產(根據產品或服務的專業化程度)

大量生產:產品品種單一,產量大,生產重複程度高。工作地固定完成一兩道工序。

單件生產:與大量生產相對立,是另乙個極端。品種繁多,每種僅生產一台,生產的重複程度低。每個工作地負擔40個工序以上。

成批生產:介於大量生產與單件生產之間,即品種不單一,每種都有一定的批量,定期輪番生產,生產有一定的重複性。每個工作地固定完成2-40個工序。

● 服務性運作又稱作非製造性生產。它的基本特徵是提供勞務,而不製造有形產品。

(1)純勞務運作與一般勞務運作(是否提供有形產品)

(2)顧客參與的服務運作與顧客不參與的服務運作

(3)大量資本密集服務、大量勞動密集、專業資本密集服務與專業勞動密集服務;

5. 賣方市場,生產能力更注重「量」的擴充,提高效率。買方市場,生產能力更注重「質」的擴充,提高柔性。

第四章1、生產單位專業化原則主要是指工藝專業化、物件專業化

● 工藝專業化原則是指按照工藝專業化特徵建立生產單位,形成工藝專業化的生產單位。

工藝專業化形式的生產單位內集中了完成相同工藝的裝置和工人,可以完成不同產品上相同工藝內容的加工。

工藝專業化形式的優點:

①對產品品種變化有較強的適應能力(裝置不是為某一種產品配置);

②裝置的利用效率較高;

③工藝管理方便;

④生產系統可靠性高。

工藝專業化形式的缺點:

①物流比較複雜,加工路線長,生產過程的連續性較差;

②運輸量大,運輸成本高;

③在製品佔用量多,生產周期長;

④組織管理工作較複雜;

⑤耗費的非生產時間較多,生產效率低。

物件專業化原則也稱為產品專業化原則,是指按照產品建立生產單位。

● 物件專業化形式的生產單位內集中了完成同一產品生產所需的裝置、工藝裝備和工人,可以完成相同產品的全部或大部分的加工任務

物件專業化形式的優點:物件專業化生產單位便於採用高效專用裝置組織連續流水作業,可縮短運輸路線、減少運輸費用,有利於提高生產效率、縮短生產週期,同時還簡化了生產管理。

物件專業化形式的缺點:固定了生產一種或很少幾種產品的裝置,因而對產品品種變化的適應能力很差。也不便於進行工藝管理。

2、設施布置型別:按工藝過程布置、產品、固定式布置、成組製造單元

3、按工藝過程布置,又稱工藝專業化布置,就是按照工藝專業化原則將同類機器裝置集中在一起,完成相同工藝加工任務。工藝專業化布置的優缺點同前面所述的工藝專業化原則的優缺點。

在這種布置形式下,要解決的主要問題是採用何種方法安排生產單位或裝置的相對位置,使物流合理,運輸費用最小、運輸距離最短或時間最少。因此運量大及聯絡緊密的單位或裝置應盡量相鄰。有些情況下,還要考慮其它目標。

4、按產品布置,又稱物件專業化布置,或者稱產品導向布置,就是按照物件專業化原則布置有關機器和設施。也就是在乙個生產單位中集中加工同一產品的各種裝置和工人,完成該產品的各種工藝加工。

在這種布置形式下,生產單位或裝置是按照某一種或某幾種(但這幾種產品的加工路線基本類似)產品的加工路線或加工順序順次排列的。物件專業化布置的優缺點同前面所述的物件專業化原則的優缺點。

按產品布置的中心問題是平衡生產線上每個工作地或裝置的加工時間,使它趨於相等。從而使生產線保持一種平滑、連續流動的生產狀態。否則整個生產線的產出速度就會受到「瓶頸環節」的制約。

5、裝配線平衡,又稱工序同期化,就是對於某裝配流水線,在給定流水線的節拍後,求出使裝配線所需的工作地數量和工人數最少的方案。

裝配線平衡的基本工作步驟

1.作業分解並用作業先後順序圖表示作業間的順序關係。2.

確定裝配線節拍3.確定裝配線上理論上需要的最少工作地數,實際上可能比這個多。4.

在每一次分配前,利用下列標準確定哪些作業夠資格分配到乙個工作地:5.每當乙個作業分配後,計算該工作地的剩餘時間。

剩餘時間等於節拍減去工作地上已經分配的作業時間之和。6.如果出現多個作業都夠資格分配時,可採用下列方法之一解決:

a.先分配後續作業數最多的作業

b. 先分配作業時間最長的作業

如果後續作業數與作業時間都一樣,可任意選擇乙個作業。

7.繼續下去直到所有作業都已分配到工作地。8.計算反映這一系列分配情況的一些指標。

6、辦公室布置的主要模式

1.傳統的封閉式辦公室(特點)

2.開放式辦公室布置(特點)

3.帶有半截屏風的組合辦公模組(特點)

4.「活動中心」的新型辦公室布置(特點)

5. 「遠端」辦公模式(特點)

7、辦公室與生產製造系統相比,也有許多根本不同的特點。主要表現如下。

首先,生產製造系統加工處理的物件主要是有形的物品,因此,物料搬運是設施布置的乙個主要考慮因素。而辦公室工作的處理物件主要是資訊以及組織內外的來訪者,因此,資訊的傳遞和交流方便與否,來訪者辦事是否方便、快捷,是主要的考慮因素。

其次,在生產製造系統中,尤其是自動化生產系統中,產出速度往往取決於裝置的速度,或者說與裝置速度有相當大的關係。而在辦公室,工作效率的高低往往取決於人的工作速度,而辦公室布置,又會對人的工作速度產生極大影響。

再次,在生產製造系統中,產品的加工特性往往在很大程度上決定設施布置的基本型別,生產運作管理人員一般只在基本型別選擇的基礎上進行設施布置。而在辦公室布置中,同一類工作任務可選用的辦公室布置有多。

此外,在辦公室的情況下,組織結構、各個部門的配置方式、部門之間的相互聯絡和相對位置的要求對辦公室布置有更重要的影響作用,在辦公室布置中要予以更多的考慮。

第五章1.生產能力是指企業的設施,在一定時期內,在先進合理的技術組織條件下所能生產一定種類產品的最大數量。

2.生產能力種類

設計能力、查定能力與現實能力

(1.設計能力是新建或改擴建企業時工廠設計任務書和技術檔案中所規定的生產能力。它是按照設計規定的產品方案、技術裝備和各種設計資料要求計算出來的應該達到的最大產量。

顯然這是一種潛在的能力。工廠建成投產後,要經過一段時間(即經過乙個熟悉和掌握生產技術的過程),設計能力方能達到。

(2.查定能力是指在沒有設計能力或雖有設計能力,但由於企業的產品方案、裝置條件和技術組織條件已發生較大變化,原有的設計能力已不能反映實際情況,需要重新核定的生產能力。這種生產能力是根據企業現有條件,並且考慮到企業在查定期內可能實現的各種措施的效果來計算的。

(3.現實能力,也稱為計畫能力,是指企業在計畫期內,充分考慮了企業現有的和能夠實現的各種技術組織措施後,在計畫年度實際可達到的生產能力。

3. 一般來說,對生產能力有兩種基本的度量形式:

產出度量:按組織一定時間內出產產品的實物量或提供服務的數量來度量生產能力。

投入度量:按組織所擁有的資源的數量來度量生產能力。

在以物件專業化為生產組織方式的企業組織中,通常採用產出度量形式。產品品種比較少,產出比較明確。

在以工藝專業化為生產組織方式的企業組織中,通常採用投入度量形式。產品品種較多,數量較少,用投入度量比較方便。

3. 長期能力計畫與中短期能力計畫

● 長期生產能力計畫具有戰略性質,是考慮長期需求**、企業長期發展戰略和產品開發計畫的基礎上,對企業生產能力作出的規劃。

長期生產能力調節因素:建設新廠、擴建舊廠、購置安裝大型成套裝置、進行技術改造等。

長期生產能力計畫可分為擴張型和收縮型兩類。

擴張型能力計畫是企業在現有正常生產能力的條件下,按照企業長遠經營目標的要求,為了滿足末來需求,作出如何擴大生產能力的決策。

如何擴大生產能力一般可以採取如下三種策略。

一是一次擴張策略(積極策略)

二是逐步擴張策略(消極策略)

三是中間策略

中短期能力計畫(取得生產能力的時間一般在一年以內),它的最大特點是當年可供使用的裝置、廠房等固定資產數量已經基本固定,即使當年投資增添固定資產,也很難在年內形成生產能力。因此要擴大生產能力。可以從三個方面著手。

(1.提高裝置利用率和生產效率(增加班次;減少裝置停工檢修時間;降低工時定額)

(2.利用外部資源方式(外協;外購)

(3.利用庫存調節方式(季節性商品,淡季也生產,以彌補旺季生產能力不足。)

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