加工製作組裝方案

2.4.選色

石材磨光勤務燒毛手感面後，檢驗員檢查每塊石材的顏色。另將第一片，中間一片及最後一片吊開風乾。第二天由負責分色的主管進行初步分色工作，石材會吊到「色差樣品」旁邊，進行對色，主管根據光板與色差樣品的顏色，把光板編訂為a、b、c、d然後把整片荒料開出的板材，記上顏色編號及運往儲存區按顏色分類存放。

主管記錄板材編號顏色花紋特徵，作日後兩次對色之用。

在收到加工清單時，按建築師批准各區面編定的顏色，計算需示數量，把各面符合要求的板材吊出，進行同一面的對色工作，主管需保證同一立面所選用的石材顏色接近，編排深淺加工順序，方可加工成規格板。

2.5.裁切

當分色主管把各立面顏色調配完畢，車間按加工單有配色安排，切割成各規格的規格板材。並在板邊，寫上石材施工安裝用的獨立編號、立面、樓層、石材編號等。切割完成後，檢驗員複核規格，包括長、寬、厚度、平整度及光澤度。

不合格需棄用重補。板材送加工開槽車間。同時將每塊荒料的大板切出一塊300×300的色板並做上記號，作為整個工程的色板，方便因運輸及施工安裝破損補料時對色用。

2.5.1.異形石材成型

按照加工圖紙的加工要求，對每塊石材分別用電腦仿型切石機及手工加進行石材成型加工、而後用手扶磨機、自動連續磨床、數控打磨機及自動燒毛機對石材進行裝飾表面處理加工。

2.6.加工

①、規劃

接收裁切車間板材，規劃人員在石板材邊划記號，開槽位置長度、深度，鑽孔位置等等，然後送各工序加工。

②、異型加工

手加工工人按加工清單的要求，對需要手加工成異形板材的石材，進行加工。完成後經檢驗人員核對尺寸及加工樣式無誤後，用磨機磨光或作其它表面處理。

③、開孔

開孔定位人員收到石料後，套上事先按位置預製的鐵板。先進行定位鑽孔約1-2mm。而後檢驗鑽孔位置是否正確，並及時糾正，再按加工要求鑽出圖加工單要求的孔深。

④開槽。

開槽工人，收到板材後，工人按照位置度量準確，切割開槽，完成後由檢驗員檢查坑槽的長、寬、深度後，送修槽車間，工人把槽口兩側多餘的碎石用磨機除去。

⑤、磨邊。

磨邊工人按加工單要求，查詢所有需磨光的板材邊，並磨光。

⑥、倒角。

倒角工人按加工單要求，把石板材切割成適合角度，並用磨機磨平斜邊。

⑦、成品檢驗。

對每塊加工成成品的石板材按照建材行業標準《天然大理石建築板材標準》jc79-2001及《天然花崗石建築板材標準》jc205-2001中的優等品質量標準進行成品檢驗。對不合格產品堅決不予出車間。

2.7.組裝。

在板材及異形石材加工完成後，將同一區或面積的石材按安裝圖紙在廠內進行試拼裝，對存在色差及尺寸偏差的板材進行修補及棄用重補。直至完全達到工程質量所規定的質量要求。

三、運輸

已用木箱包好的石板材，暫放在儲存倉庫內，按客戶的要求供貨時間，安排火車、汽車或輪船運往指定地點。發貨當日，工廠派監督人員及木工到場監督及把已裝車的木箱相連加固。

四、備用材料

將分出的a、b、c、d色石板材預留一部分在工廠，以應破損及尺寸更改等因素而需補板之用。