目錄一、 工程概況1
二、 試樁要求1
三、 試樁目的1
四、 裝置選型及施工前期準備1
五、 施工工藝及質量保證措施4
六、 安全保證措施及安全保證體系9
七、 環境保護及消防安全措施13
上海××綜合交通樞紐擴建工程
深層水泥土攪拌樁試樁方案
一、工程概況
本工程為上海××綜合交通樞紐擴建工程。為確保施工方案的經濟可行，在地基處理施工前，先進行工藝試樁，以確定施工引數，用以指導地基處理施工。因現場無施工電箱，試樁選在靠近箱變處施工，施工用水為經檢驗合格的河浜水。
二、試樁要求
本次試驗根據現場箱變布置情況共選四處進行試樁每處打1～2根，樁底標高為-20.80公尺(自然地面-2.80公尺), 施工樁長根據施工現場標高具體確定。
共計6根。固化劑材料採用普通矽酸鹽水泥。28天無側限抗壓強度≥1.
0mpa。水泥摻入比不低於13%，單樁承載力試驗採用三種水泥摻量，分別為58kg/m, 59kg/m, 60kg/m，每種摻量各施工2根攪拌樁，水灰比均為0.5。
三、試樁目的
1、確定灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間。
2、確定攪拌下沉、提公升速度和重複攪拌下沉、提公升速度。
3、確定灰漿稠度（水灰比）。
4、根據不同摻入比（58kg/m, 59kg/m, 60kg/m）確定技術引數。
5、確定工作壓力。
6、確定針對本工程的施工質量檢驗標準評價依據。
7、檢驗施工裝置及選定的施工工藝。
8、根據單樁承載力試驗確定施工摻入比。
四、裝置選型及施工前期準備
（一）、主要施工裝置及其技術引數
根據設計要求，本工程選用jb-700型雙軸攪拌機及其配套裝置進行施工，該機具有移動靈活、成樁質量高、噪音低等優點，適宜本工程施工。
1、樁機型號：jb-700雙軸攪拌機
2、攪拌頭轉速：16 r/min
3、最大施工深度：20 m
4、裝置清單：
（三）、施工前期準備
1、清除地表下各種障礙物（包括人防工程、建築垃圾、地下管線、電纜等），將施工場地填墊平整。
2、保證進場臨時道路暢通，施工用電接附近的箱變，施工用水使用河浜水。
3、組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，並經現場取樣送試驗室複檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，現場布局合理。
4、根據樁位平面圖及主要軸線，用經緯儀定向，鋼尺量距，確定樁位。
5、測量現場地面標高，確定樁頂標高。
五、施工工藝及質量保證措施
（一）、施工工藝流程
1、樁機就位：檢查鑽桿長度，鑽頭直徑，連線好輸漿管路，將樁機移到指定位置對好樁位，用重錘將樁機對中，調直樁架主管，保證垂直度由現場質檢人員檢查確認無誤後開始開機作業。
2、噴攪下沉：開啟深層攪拌機主電機，樁機鑽桿垂直下沉，下沉速度1.0-1.
2m/分，下沉過程中，工作電流不大於額定值，遇較硬地層不能下沉時，可幫浦送少量的水或水灰比較大的水泥漿，凡經輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提公升前必須將噴漿管內的水排清。隨時觀察裝置執行及地層變化情況，鑽頭下沉至設計深度。
3、攪拌提公升：深層攪拌機下沉到達設計深度，在樁端攪拌噴漿30s後勻速攪拌提公升。提公升過程中始終保持送漿連續，中間不得間斷。
如有間斷應進行處理。同時在輸漿管沖水下沉的部位應略停加強攪拌噴漿。
4、重複攪拌下沉：重複前次作業。每根樁均要進行復攪復噴。
5、移位：樁機移至下一樁位，重複進行上述步驟的施工。
（二）、質量保證措施
1、施工現場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗機具效能和施工工藝各項技術引數，並進行實際標定，有關技術引數及時提供現場監理工程師，以作為控制攪拌樁質量的依據。
2、前台操作應與後台供漿密切配合，聯絡訊號必須明確，前台攪拌機噴漿提公升的次數和速度必須符合已定的施工工藝（兩噴四攪），後台供漿必須連續，不得中斷噴漿，嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鑽桿提公升作業。一旦因故停漿，必須立即通知前台，為防止斷樁和缺漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿時再噴漿提公升。
如因故停機超2h，為防止漿液硬結堵管，應先拆卸輸漿管路，妥為清洗。
3、採用「兩噴四攪」施工工藝時，第一次下鑽為避免堵管可帶漿下鑽，
噴漿攪拌提公升速度不宜大於0.5m/min，送漿量宜為總噴漿量的60%。第二次噴漿提公升速度不宜大於0.
8m/min，剩餘的40%漿量應全部送入樁內。每根樁的正常成樁時間應不少於40 min，噴漿壓力不小於0.4mpa。
4、一般情況下，不得鑽機下沉時噴漿。
5、施工中水泥漿液要嚴格按配比進行，且製備好的漿液不得離析、不
得停置時間過長，超過.. 2h的漿液應降低標號使用。水泥土攪拌樁開鑽前，整個管路應用水清洗並檢查有無堵塞現象，以利輸送漿液，且必須待水排盡後方可開鑽。
6、為保證水泥土攪拌樁體垂直度滿足設計要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鑽桿上、下、左、右距離相等來進行控制。根據設計要求，垂直度偏差不超過1%，樁位偏差不大於 20㎜。
7、為確保水泥土攪拌樁樁端、樁頂及樁身的質量，第一次提鑽噴漿時
應在樁底部停留.. 30秒，進行磨樁端，餘漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部進行磨樁頭，停留時間為.. 30秒。
8、施工中發現噴漿量不足，應按要求進行整樁復攪，復噴的噴漿量不
得少於設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度，在.. 12h內採取補噴處理措施，並將補噴情況在施工日記中記錄，超過..
12h應採取重新補樁或在後施工樁中增加水泥摻量（可增加.. 20～3.. 0%）及注漿等施工參賽措施。
9、嚴格控制噴漿速率與噴漿提公升（或下降）速度的關係，噴漿和攪拌
提公升速度誤差不得大於±0.1m/min。
10、相鄰兩樁施工間隔時間不得超過.. 12h，前後排樁宜錯位成踏步式，以便發生停歇時，前後施工樁成錯位搭接形式，有利牆體穩定及止水效果。
11、經常性、制度性地檢查攪拌葉磨損情況，當發生過大磨損時，應及
時更換或修補鑽頭，鑽頭直徑偏差應不超過3%。
12、試塊製作：每個工作日須製作水泥土一組試塊，試塊模具為7×7×7cm，須在鑽頭上刮取攪拌後的水泥土。試塊製作後，在室溫20度，相對濕度80%的標準養護室內養護，然後進行28天齡期的強度試驗。
13、水泥土攪拌樁常見問題及處理方法
14、現場施工人員，應認真填寫施工成樁記錄，施工原始記錄包括如下內容：
a、樁位、施工日期、天氣情況；
b、噴漿深度、停漿標高；
c、灰漿幫浦壓力、管道壓力；
d、鑽機轉速；
e、鑽井速度、提公升速度；
f、漿液流量；
g、每根樁噴漿量和外摻劑用量；
h、復攪深度；
i、單樁開機、關機時間。
（三）、管理保證措施
1、加強質量教育，提高全員質量意識，嚴格按照國家有關檔案要求組織施工。開工前由專案經理向全體參加施工人員進行詳細的技術交底，使施工人員熟悉本工程設計、質量標準和施工工藝要求。
２、各班設專職技術人員，檢查施工質量，嚴把每道工序質量關。
３、施工中嚴格遵循本方案的成樁工藝及施工程式。
４、強化工序管理、嚴格工序控制。
（四）、質量檢驗
1、施工階段，對水泥土攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌製的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提公升時間、復攪次數以及樁長等方面。具體如下表：
2、成樁2 週內，開挖檢查斷面尺寸，觀察樁身搭接情況及攪拌均勻程度。確保樁身不能有滲漏現象。
3、水泥土將拌樁成樁7 的可採用輕便觸探法進行樁身質量檢查，若不符合設計要求，應及時調整施工工藝。檢驗攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鑽，在攪拌樁身鑽孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的「結核」或未被攪勻的土團。
觸探試驗：根據現有的輕便觸探擊數（n10）與水泥強度對比關係來比較。
4、水泥土攪拌樁成樁28 天後，用鑽孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度。由現場監理人員指定相對均勻部位鑽孔取芯，送實驗室做28d齡期的無側限抗壓強度實驗，並留一組試件作90d 齡期的無側限抗壓強度實驗，以測定樁身強度。
（五）質量保證體系
六、安全保證措施及安全保證體系
（一）、安全生產保證體系及管理制度
1、安全生產保證體系
安全保證體系詳見下圖：
貫徹「安全第
一、預防為主」的方針，針對本工程的施工特點，建立以專案經理為主的安全保證體系。經理部配備專職安全員，負責對整個工程實施過程進行監督檢查。專案第一管理者首先是安全第一責任者，各機長是安全第一責任者，賦予安全員四項權力。
水泥土攪拌樁試樁報告
3 攪拌頭翼片的枚數 寬度 與攪拌軸的垂軸的垂直夾角 攪拌頭的迴轉數 提公升速度應相互匹配，以確保加固深度範圍內土體的任何一點均能經過20次以上的攪拌。4 豎向承載攪拌樁施工時，停漿面應高於樁頂設計標高300 500mm。5 施工中應保持攪拌樁機底盤的水平和導向架豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1 樁...
水泥土攪拌樁試樁方案
目錄一 編制依據 編制範圍 1 編制依據 2 編制範圍 二 工程概況及地質情況 1 工程概況 2 地質情況 3 水文地質條件 三 施工目標及進度安排 1 質量目標 2 安全目標 3 施工進度安排 四 施工難點及主要對策 1 施工難點 2 應對措施 五 試樁地點 目的 六 施工準備 1 人員及投入機械...
水泥攪拌樁試樁總結
目錄一 工程概況 1 二 試樁目的 1 三 試樁總體方案 1 四 工藝原理 2 五 施工技術要求及施工工藝 2 六 質量控制措施 4 七 檢驗結果 6 八 引數確定 6 水泥攪拌樁工藝試樁報告 本工點路基試樁里程段dk5 000 dk5 350，此處以填方通過，沖積海積平原，地形平坦開闊，路堤最大填...