s332安慶至望江改建工程（宜秀區至望江段）
第一合同段
安徽省公路橋梁工程****s332安慶至望江改建工程
施工01標專案經理部
二〇一六年九月二十八日
釘型雙向水泥攪拌樁工藝試驗總結
一、工程概況
s332（安慶～望江段）改建工程專案軟基處理釘型攪拌樁工程主要位於k9+590-k12+450、k14+985-k15+740，樁間距1.4-2.2m，上部大樁徑900mm、樁長4.
0-12.0m，樁長總計171301公尺；下部小樁徑600mm、樁長6.0-11.
0m，樁長總計89400公尺.
2023年9月4～5日，我部在k15+720～740段路基左側按照工藝試驗方案在監理相關人員的見證下，完成10根釘形雙向攪拌水泥樁工藝試樁。
本次工藝試驗根據室內選定二種配比，即水泥摻入量15%、16%，每種5根，共計10根，工藝試驗樁上部樁長為6公尺,下部樁長為7公尺，樁間距為2m，一字形布置。
二、工藝性試樁:
工藝性試樁目的是：
（1）檢驗室內試驗所確定的配合比、水灰比是否合適；同時合理選擇噴漿口的位置及大小。
（2）掌握下鑽、提公升的困難程度。
（3）確定鑽頭進入土層電流變化的情況。
（4）確定水泥漿液密度。
（5）確定合適的輸漿幫浦的輸漿量。
（6）掌握水泥漿到達噴漿口的時間、攪拌機鑽進、下沉、復攪提公升速度等引數。
（7）驗證鑽頭葉片的角度設定。
（8）驗證成樁的均勻度及樁徑大小。
三、施工人員、主要機械、裝置：
人員組織表
施工機械、裝置配置表
施工主要技術參數列
四、施工原理
採用同心雙軸鑽桿，在內鑽桿上設定正向旋轉葉片並設定噴漿口，在外鑽桿上安裝反向旋轉葉片，通過外杆上葉片反向旋轉過程中的壓漿作用和正反向旋轉葉片同時雙向攪拌水泥土的作用，阻斷水泥漿上冒途徑，把水泥漿控制在兩組葉片之間，保證水泥漿在樁體中均勻分布和攪拌均勻，確保成樁質量的施工方法。
五、雙向水泥攪拌樁施工方案
施工流程如下所示：
具體施工順序如下圖所示：
雙向水泥攪拌樁施工工藝流程圖
a)攪拌機就位：攪拌機到指定樁位並對中；
b)噴漿下沉：啟動攪拌機，調整攪拌葉片完全展開至擴大頭直徑，機械沿導向架向下切土，下面一組葉輪旋轉強制切土，同時開啟送漿幫浦，通過固連在葉片上的噴嘴向土體噴水泥漿，促使固化材料就地粘附在旋轉產生空隙的土中旋轉到半周，上面一組葉輪旋轉攪拌，把土與漿液固化材料攪拌混合在一起，保證噴漿均勻，兩組葉片同時正、反向旋轉切割、攪拌土體，攪拌機持續下沉完成擴大頭端的「攪、噴、拌」的過程。
c)施工下部樁體：在擴大頭底面位置處，通過反向旋轉外鑽桿，調整攪拌樁機葉輪工作半徑，將攪拌葉片調整為下部樁體直徑；攪拌樁機沿導向架再次向下觸土，葉輪被帶動反向旋轉強制切土，調整噴漿速度和噴漿量，向土體中旋噴水泥漿。下面葉輪旋轉切土並噴漿，上面葉輪旋轉攪拌保證漿液均勻，攪拌機持續下沉至根部樁底設計標高，完成根部樁的「攪、噴、拌」的過程。
d)提公升攪拌：關閉送漿幫浦，準備樁機提公升，攪拌葉片保持下部樁成樁時的旋轉方向，兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土，直至下部的外鑽桿葉片位於擴大頭端標高以下0.5m左右處，開啟送漿幫浦，固連在葉片上的噴嘴向該處土體中復噴水泥漿，逐步提公升至擴大頭端，保證應力集中作用下變截面薄弱環節的安全。
e)伸展葉片：保持送漿幫浦開啟狀態，改變外鑽桿的旋轉方向，將外鑽桿攪拌葉片開啟到擴大頭端柱體直徑，噴嘴復噴水泥漿，攪拌樁機提公升，兩組葉片同時旋轉攪拌水泥土，直至內鑽桿下面的一組葉片位於大樁樁頂。
f)切土下沉：關閉送漿幫浦，停止噴嘴噴漿，保持葉片展開大樁直徑狀態，攪拌樁機沿導向架再次向下觸土，上下兩組葉輪旋轉復攪拌至大樁樁底面保持噴漿均勻，完成「復攪」過程。
g)提公升攪拌：保持旋轉方向，在大樁樁底面處提公升攪拌樁機的導向架，再次提公升「復攪」，攪拌樁機提公升至地表，完成單樁施工。
h)樁機移位：關閉攪拌機械移位至下一樁位。
六、工藝試驗技術引數
1、室內配比選定
，按照設計要求範圍確定二個配比引數，分別是15%、16%，每個配合比每公尺水泥摻量如下:
2、試樁技術引數記錄
根據釘型雙向攪拌水泥樁工藝試驗，現場試樁的各項技術引數記錄如下表所示：
七、施工質量的控制
具體要求如下：
1、為保證水泥攪拌樁的垂直度，首先保證起吊裝置的平整度和導向架的垂直度，控制水泥攪拌樁的垂直度偏差≦1.0%，樁位偏差≦5cm。
2、嚴格控制鑽機下鑽深度、漿噴高程及停漿面，確保噴漿長度和水泥漿液噴入量達到設計要求。如因意外原因斷漿，必須以最早的時間（3h以內）補噴，重疊復噴50cm以上，超過3h時按照規定重新補打一根樁。確保全樁水泥用量不得少於設計給定的水泥用量，每公尺用漿量誤差不得大於5%。
3、水泥漿必須按預定的配比進行拌製，保證每根樁所需的漿液一次單獨拌製完成，使用前過篩並在3h內用完。漿液儲量不少於一根樁的用量，否則不得進行下一根樁的施工；施工時輸漿管路保持潮濕，以利於輸漿。
4、雙向水泥攪拌樁在地面以下1 ~1.5m範圍內應該進行二次噴漿攪拌。
5、對輸漿管經常檢查，不得洩露和堵塞，管道長度不得大於60m。定期檢查鑽頭，保持鑽頭直徑誤差在﹣1cm ~﹢3cm之間。
6、合理安排樁位施工順序，以利於整體的成樁質量和軟基處理效果。
7、成樁漿液流量資料應該在施工現場列印，每根水泥土攪拌樁施工完成後，應立即列印成樁漿液流量資料。
八、施工質量自檢標準
雙向水泥攪拌樁施工中質量自檢主要包括以下幾個方面：
1、樁垂直度要求
樁機移到位時，要注意樁機的平整度及導向架與地面的垂直度，主要依靠水平尺進行實測，允許偏差在1.0%以內。
2、樁位的準確度要求
測量方樁位時，做好標記。標記和設計允許偏差不得大於2cm，成樁樁位不得超過5cm。
3、材料用量要求
根據流量計反映的一根樁的用量，是否和理論計算值有偏差。
4、鑽桿的鑽速要求
根據成樁資料反映的成樁時間，來估算鑽桿的轉速與理論引數比較，允許偏差在0.5m/min以內。
5、樁的直徑要求
樁體施工完成後用鋼捲尺進行丈量，不小於設計值。
水泥土釘形雙向攪拌樁質量檢驗標準
九、施工質量檢測
在成樁28後進行鑽探取芯，取芯位置宜在樁直徑2/5處，芯樣為50mm*100mm的圓柱體，進行無側限抗壓強度試驗，達到設計要求。
芯樣進行無側限抗壓強度試驗，取樣數量每組3件，試驗方案按《公路土工試驗規程》（jtge40-2007）執行。
無側限抗壓強度評定標準
十、樁身檢測
為了檢測樁身完整性情況，我部委託合肥工大工程試驗檢測有限責任公司於2023年9月22日-9月26日對本次的10根試樁進行了鑽芯法檢測，其結果如下表：
芯樣試塊無側限抗壓強度試驗成果彙總表
十一、釘形水泥土雙向攪拌樁試樁試驗評價及總結
s332安慶至望江改建工程（宜秀區至望江段）釘型水泥土雙向攪拌樁的工藝試驗，共鑽取芯樣10根。根據現場芯樣及室內抗壓強度資料分析：受檢樁身攪拌均勻，樁長均滿足設計要求，樁身完整性合格；樁身0-5m鑽芯取樣試件無側限抗壓強度均不小於1.
2mpa，樁身5-15m鑽芯取樣試件無側限抗壓強度均不小於0.9mpa。
釘形雙向水泥土攪拌樁施工方案
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釘型雙向水泥攪拌樁試樁方案 1
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水泥土攪拌樁試樁報告
3 攪拌頭翼片的枚數 寬度 與攪拌軸的垂軸的垂直夾角 攪拌頭的迴轉數 提公升速度應相互匹配，以確保加固深度範圍內土體的任何一點均能經過20次以上的攪拌。4 豎向承載攪拌樁施工時，停漿面應高於樁頂設計標高300 500mm。5 施工中應保持攪拌樁機底盤的水平和導向架豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1 樁...