溫州市站西路二期（站南路—甌海大道）工程
第二施工標段
釘形水泥土雙向攪拌樁施工方案
浙江實強建設****
溫州市站西路二期工程ⅱ標專案部
2023年4月20日
目錄第一部分：工程概況及編制依據2-
一、工程概況
二、編制依據
第二部分：主要施工技術方案3-
一、施工綜述
二、主要材料**
三、主要施工方案
第三部分：施工質量保證措施8-
一、質量目標和創優計畫
第四部分：施工進度計畫及控制措施9-
一、施工進度計畫要求
二、機械裝置需求計畫及控制
三、施工人員需求計畫及控制
四、施工進度保證措施
第五部分：安全文明施工保證措施11-
一、安全生產保證措施
二、文明施工主要技術措施
三、環境保護保持措施
釘形雙向水泥土攪拌樁施工方案
第一部分：工程概況及編制依據
一、工程概況
1、工程簡介
溫州市站西路二期（站南路—甌海大道）位於溫州市甌海區潘橋鎮林橋頭村，路段總體呈南北走向，北起甌海大道，南至站南路，紅線寬50m，起點樁號k2+837.86，終點樁號k4+880，全長約2042.14m。
本工程同時是104國道溫州過境段改建工程（永嘉張堡至甌海桐嶺段）一段，g104溫州改建工程含本工程預留高架。
本專案道路等級按城市主幹道ⅰ級技術標準，設計行車速度為60公里/小時。
2、施工標段
本標段為第二施工標段，樁號k3+700~k4+880，路線全長1.180km。主要工程內容為：道路、橋涵、給排水、電力管道、交通標線、照明及交通設施工程的施工。
本標段當橋頭路段淤泥層厚度小於20m時，橋頭30m範圍內路基採用釘形水泥土雙向攪拌樁處理，釘形水泥土雙向攪拌樁呈正三角形分布，靠近橋台20m路段中心間距180cm，後10m路段中心間距200cm。攪拌樁上部橋擴大頭直徑d=1m，水泥用量為260kg/m；下部樁徑d=0.5m，水泥用量為65kg/m。
攪拌樁採用普矽42.5#水泥，水灰比為1:0.
45~1:0.55。
具體處理範圍及相關引數見下表：
釘形水泥土雙向攪拌樁處理參數列
另本工程牆身高度大於3m的擋牆，擋牆基礎也採用釘形水泥土雙向攪拌樁處理。
二、編制依據
1、施工設計圖紙。
2、已完成的施工組織設計、總體施工計畫及相關調整補充計畫。
3、1s09001：2000質量標準檔案及標準化現場施工的有關細則。
4、採用的技術規範和標準
《釘形水泥土雙向攪拌樁復合地基技術規程》蘇jg/t024-2007
《建築地基處理技術規範》jtj79-2002
《土工試驗方法標準》gb/t50123-1999
《城鎮道路工程施工與質量驗收規範》cjj1-2008
第二部分：主要施工技術方案
一、施工綜述
本工程釘形雙向水泥攪拌樁上部擴大頭直徑d=1.0m，水泥用量為260kg/m；下部樁徑d=0.5m時，水泥用量為65 kg/m。
橋台部位布樁時，注意留出橋台灌注樁的位置，可適當調整與灌注樁有衝突的樁位，與灌注樁的淨距應大於1m。為確保攪拌樁基礎的整體性及上部荷載的均勻傳遞，在樁頂面設定30cm砂礫墊層，並鋪設一層雙向土工格柵。
釘形與雙向水泥攪拌樁材料要求採用強度等級42.5級的普通矽酸鹽水泥，水灰比0.45~0.
55。擴大頭部分採用4攪2噴工藝施工，下部樁體採用2攪1噴工藝施工。樁深25m以內，噴漿壓力不小於0.
5mpa。樁體設計強度（90天無側限）為1.20mpa，雙向土工格柵，要求延伸率≤10%，抗拉強度≥80kn/m。
二、主要材料**
水：在施工場地附近的陽桐河內用水幫浦抽取符合設計標準要求的水進行施工，或採用自來水，但保證硫酸鹽含量不超過2700mg/l，含鹽量不得超過5000mg/l，ph值不得小於4。
水泥：在本地建材市場採購。
三、主要施工方案
2.1技術交底
施工開始前，由專案技術負責人向全體施工人員進行施工工藝、工序質量標準和質量保證措施等交底，運用全面質量管理辦法，強化工序管理，做到人人明確、個個把關、分工合作，確保優質、快速、安全和文明施工。
2.2裝置選型
根據設計要求選用dm-3機械型號樁機裝置。施工機械選定後核實場地地基承載力是否滿足樁機施工要求，如不滿足採取相應工程措施。
釘形水泥土雙向攪拌樁機裝置主要有：a底盤、b支架、c箱體、d同心雙軸鑽桿、e自動伸縮鑽頭等組成。
2.3施工準備
（1）施工現場應具備施工用水、用電、施工道路暢通。
（2）施工場地平整，地耐力應滿足樁機施工要求。
（3）應完成場地鄰近建築、道路、管線、高壓輸電線、構築物、邊坡、環境等保護措施。
（4）施工工藝引數的確定，在沒有施工資料和地質條件比較複雜的場地應先進行試樁，並根據設計要求進行施工工藝引數試驗，同一工程地質條件下試樁數應不少於3根。試驗樁的地質條件應具有代表性，試驗樁應與工程樁一致。
（5）工藝性試樁應獲得的引數：
掌握滿足設計單樁噴漿量（由水泥摻入量、水灰比計算）的各種技術引數，如鑽桿下沉和提公升速度、噴漿壓力、斷漿量、攪拌機轉速、進入持力層電流和鑽進速度等（供參考的雙攪樁機械引數：下沉速度0.5～0.
8m/min；提公升速度0.7～1.0m/min；內鑽桿轉速≥50r/min；外鑽桿轉速≥70r/min；下沉時噴漿壓力0.
25～0.40mpa）。
掌握下沉和提公升的阻力情況，選擇攪拌頭形式、電機功率與攪拌葉片的寬度和傾角等（供參考的雙攪樁機葉片寬度80～100mm；葉片厚度25～40mm；葉片傾角10～20度）。
檢驗室內試驗所確定的配合比、水灰比是否便於施工，是否需要新增外加劑等；
檢驗樁身的無側限抗壓強度是否滿足設計要求；
檢驗復合地基承載力是否滿足設計要求。
根據試樁引數調整施工組織設計和施工方案。
攪拌翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的迴轉數、提公升速度應相互匹配，符合下式關係，確保加固範圍內任何一點的土體均能經過20次以上攪拌。
施工時應保持攪拌樁機底盤水平和導向架垂直，攪拌樁的垂直度偏差不得大於1%，樁位偏差不得大於50mm，樁徑、擴大頭深度和處理深度不得小於設計值。
2.4施工工藝流程圖
釘形攪拌樁施工工藝流程圖
a) 攪拌機就位：攪拌機到指定樁位並對中；
b) 噴漿下沉：啟動攪拌機，使攪拌機沿導向架向下切土，同時開啟送漿幫浦向土體噴水泥漿，兩組葉片同時正、反向旋轉(外鑽桿逆時針旋轉，內鑽桿順時針旋轉)切割、攪拌土體，攪拌機持續下沉，直到擴大頭設計深度；
c) 施工下部樁體：改變內、外鑽桿的旋轉方向，將攪拌葉片收縮到下部樁體直徑；噴漿切土下沉：兩組葉片同時正、反向旋轉切割、攪拌土體，攪拌機持續下沉，直到設計深度,在樁端應就地持續噴漿攪拌10秒以上；
d) 提公升攪拌：攪拌機提公升、關閉送漿幫浦，兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土，直至擴大頭底面標高；
e) 伸展葉片：改變內外鑽桿的旋轉方向，將攪拌葉片伸展至擴大頭徑；提公升攪拌：提公升鑽桿，兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土，直到地表或設計樁頂標高以上50cm;
f) 切土下沉：攪拌機沿導向架向下切土，同時開啟送漿幫浦，向土體噴水泥漿，兩組葉片同時正、反向旋轉切割、攪拌土體，攪拌機持續下沉，直到擴大頭設計深度；
g) 提公升攪拌：關閉送漿幫浦，兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土，直到地表或設計樁頂標高以上50cm，完成單樁施工。
2.5成樁要求
施工前必須保證機架垂直，偏差不大於１％，保證機架底盤水平。樁位偏差不大於50mm，樁徑和擴大頭高度不小於設計值。樁長由設計和施工工藝引數控制，施工至設計樁底附近應注意最後30s電流和進尺引數，其值由工藝性試樁確定。
成樁過程中應控制水泥漿的比重，並符合有關技術要求。
2.6施工資料的整理
在施工過程中應及時對每根樁做好施工記錄。及時辦理彙總、驗收、簽證等手續。
2.7施工安全管理
施工現場臨時用電應按照《施工現場臨時用電安全技術規程》jgj46-2005執行。施工機械安全生產應按照《建築機械使用安全技術規程》jgj33-2001和j119-2001執行。施工現場安全生產按照《建築施工安全檢查標準》jgj-59-99執行。
2.8成樁質量檢查
釘形雙向水泥攪拌樁質量控制應貫穿施工全過程。施工過程中隨時檢查施工紀錄和計量紀錄，並對照規定的施工工藝對每根樁進行質量評定。檢查重點是：
水泥用量、樁長、內外鑽桿轉速、攪拌機提公升和下沉速度、停漿處理方法和單樁施工時間等。
施工準備階段，應對原材料質量、計量裝置、攪拌葉片的伸展直徑和機械效能進行檢查。施工前應檢查樁位放樣偏差，其容許偏差應控制在±50mm。
釘形水泥攪拌樁施工方案
目錄第一部分 工程概況及編制依據 一 工程概況 二 編制依據 第二部分 主要施工技術方案 一 施工綜述 二 主要施工方案 2.1技術交底 2.2裝置選型 2.3施工準備 2.4施工工藝流程圖 2.5成樁要求 2.6施工資料的整理 2.7施工安全管理 2.8成樁質量檢查 2.9樁身質量檢測 2.10承...
釘形水泥攪拌樁施工方案
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