姓名：劉粒祥
學院：材料科學與工程學院
學號：12012328
指導教師：高建明、董寅生
實習時間：2014.09.15-2014.09.19
目錄0 前言 - 1 -
1實習目的與要求 - 1 -
1.1 實習目的 - 1 -
1.2 實習要求 - 2 -
2實習內容 - 2 -
2.1入廠教育 - 2 -
2.2 實習過程 - 2 -
2.2.1南京龍超金屬製造科技**** - 2 -
2.2.2安徽徽鋁鋁業 - 4 -
2.2.3金城精密機械 - 5 -
2.2.4南京汽車鍛造 - 6 -
2.2.5江蘇康尼機電新技術公司 - 7 -
3實習感受 - 8 -
4 致謝 - 9 -
5參考文獻： - 9 -
0 前言
入校兩年，我們的大學生活旅途大都是在學校中度過的，因而目前對外界的了解只能是很膚淺的。但是我們能不能等到走出校門後再去深入地了解社會？顯然不應該。
如果我們帶著僵硬的書本知識走向社會，必定四處碰壁，耽擱我們大好的青春年華。大學期間進工廠見習以及接觸社會是很必要的。只有我們對實際的東西有較為深刻的了解，才能更有意識地在大學期間多學一些對社會有用的東西，只有將理論知識與實踐很好的結合起來，才能將知識運用到最高境界，為了學有所長，學有所用，為了將知識轉化為自己所真正擁有的能力，面對充滿競爭與壓力的社會環境，結合自己所學的專業知識，學校為我們提供了很多的實習單位來鍛鍊我們，而我們有幸進行了為期兩周的認識實習，從而讓我們走出社會後才能更快地適應社會，服務社會。
1實習目的與要求
1.1 實習目的
1) 比較全面的了解主要材料行業的原料特點、生產過程、生產方法及產品的應用範圍，了解工廠的生產流程、生產線布局、技術裝備，記錄材料加工工藝及裝置，掌握材料加工工藝方面的知識及方法。
2) 通過記認識實習日記，寫認識實習報告，可以鍛鍊與培養我們觀察、分析問題以及蒐集和整理技術資料等方面的能力。
3) 讓我們全面充分了解本專業所涉及的有關材料領域的基本情況，充分認識材料行業在整個國民經濟中的重要地位和作用。
4) 通過入廠認識實習，我們能夠進入生產第一線進行觀察和調查研究，獲取必須的感性知識並且使學生較全面地了解一些材料生產組織及生產過程，了解和掌握本專業基礎的生產實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識，並為後續專業課的教學，課程設計，畢業設計打下基礎。
5) 在認識實習期間，通過對各種材料加工工藝的分析，以及加工過程中所用的機器裝置的認識，從而可以把理論知識和實踐相結合起來，提高分析和解決問題的工作能力。
6) 熟悉、鞏固材料加工工藝及裝置方面的知識，鞏固我們所學的理論知識，拓寬我們的知識面。在實習中我們了解工廠的一些基本運作過程，對各種材料的加工方法以及機器裝置的控制方法有個初步的了解，對部分材料的加工工藝有個較為詳細的了解，為今後的學習工作打下了良好的基礎。當然，更重要的是我們鞏固了平時所學的理論知識，了解自己真正學到了多少東西，從而彌補自己的不足。
1.2 實習要求
1) 了解常用的工程材料的效能特點及一般的適用範圍，了解各種成型工藝（鑄造、鍛造、注塑、沖壓、擠壓等）的特點，適用範圍以及常用裝置；
2) 了解各種成型工藝的基本生存流程，技術管理與生產管理的方法；
3) 培養自己觀察問題、分析問題、解決問題的能力；
4) 虛心向工人師傅學習，始終保持良好的精神風貌，維護學校聲譽；
5) 嚴格遵守工廠的各項規章制度，注意人身安全和裝置安全，嚴禁擅自動手操作各種裝置儀表；
6) 嚴格遵守實習時間安排，不遲到，不早退。
2實習內容
2.1入廠教育
2.1.1時間：2023年9月10日
2.1.2內容
本次入廠教育主要是通過授課方式進行，老師向我們講解了實習單位的安全生產法律法規及安全規章制度、施工現場的主要危險源、注意事項及應對措施，重點突出了安全的重要性和制度的重要性，在講解過程中穿插一些典型的事故案例，並通過深入淺出的講解，讓新大學生對安全有了初步的了解和認識，促使我們們快速地領悟到了許多實用性強的安全知識。
此次安全教育培訓受益匪淺，在今後的工作中一定會加倍注意安全，正確佩帶、使用安全勞保用品，樹立安全防範意識，嚴格服從責任操作管理，遵守各項規章制度，真正把安全工作落到實處。
2.2 實習過程
在為期五天的實習過程中，我們去到了十家知名企業（南京龍超金屬製造科技****、金壇市鑫特機械****、南京精益鑄造郵箱公司、安徽徽鋁鋁業、金城精密機械、南京金城塑膠、南京汽車鍛造、南京喬豐模具、名爵汽車、江蘇康尼機電新技術公司）進行參觀訪問和交流，所參觀的工廠也涉及各個不同領域，如砂型鑄造，鋁材生產，模具設計生產與維護，板料沖壓，鍛件，塑膠製品等，各有不同。下面就詳細介紹比較有代表性的幾個工廠。
2.2.1南京龍超金屬製造科技****
1) 參觀時間：2023年9月15日
2) 公司簡介:該公司主要經營鋁合金、鎂合金、銅合金鑄造，低壓鑄造，高階調壓鑄造，同時擁有機器制型、制芯的覆膜砂生產工藝及自硬砂生產技術。
3) 主要裝置：粘土砂造型、樹脂砂再生機、熱處理機、調壓鑄造機、真空浸漬機等。
4) 主要生產工藝及工作原理：該公司主要採用砂型鑄造來進行合金的鑄造。砂型鑄造是傳統的鑄造方法，它適用於各種形狀、大小及各種常用合金鑄件的生產。
製造砂型的工藝過程稱為造型。造型是砂型鑄造最基本的工序，通常分為手工造型和機器造型兩大類。手工造型操作方便靈活、適應性強，模樣生產準備時間短。
但生產率低，勞動強度大，鑄件質量不易保證。只適用於單件小批量生產。機器造型是大批量生產砂型的主要方法，能夠顯著提高勞動生產率，改善勞動條件，並提高鑄件的尺寸精度、表面質量，使加工餘量減小。
砂型鑄造的鑄件佔總產量的80%以上，其生產過程如圖。
（圖1：砂型鑄造生產過程）
5）工藝流程：製圖—模具—制芯—成型—清潔—整理
6）鑄件的凝固方式：
a) 逐層凝固：純金屬和共晶成分的合金在凝固中因為不存在固液兩相並存的凝固區，所以固體與液體分介面清晰可見，一直向鑄件中心移動。
b) 糊狀凝固：鑄件在結晶過程中，當結晶溫度範圍很寬，且鑄件截面上的溫度梯度較小，則不存在固相層，固液兩相共存的凝固區貫穿整個區域。
c) 中間凝固：大多數合金的凝固是介於逐層凝固和糊狀凝固之間，稱為中間凝固。
2.2.2安徽徽鋁鋁業
1) 參觀時間：2023年9月16日
2) 公司簡介：安徽徽鋁鋁業****是安徽東維鋁業（集團）****的全資子公司，是安徽省最大的鋁型材生產、加工基地，年產量超過3萬噸。公司不僅擁有26條技術先進、配套齊全的鑄棒、擠壓、氧化、電泳、粉末噴塗、隔熱、木紋轉印等生產線，更擁有一支由各類專業人才組成的高素質、高效率的技術和管理團隊。
主要產品有陽極氧化、粉末噴塗、電泳、隔熱及木紋轉印等高檔鋁型材，產品廣泛適用於建築及裝飾業、工業等行業。
3) 主要裝置：鋁材退火爐、熔煉爐、深井鑄造系統等。
4) 工藝流程及工作原理：鋁材的生產加工主要包括熔鑄、擠壓和上色(氧化、電泳塗裝、氟炭噴塗、粉末噴塗、木紋轉印等)三個過程。具體過程如圖2所示：
(圖2：鋁材生產主要工作流程)
熔鑄是鋁材生產的首道工序。主要過程為：配料：
根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的新增量，合理搭配各種原材料。熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，並通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、製造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。
擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
（圖3：安徽徽鋁鋁業鋁型製件）
2.2.3金城精密機械
1）時間：2023年9月17日
2）公司簡介：南京金城精密機械****是隸屬於中航工業南京金城集團的專業壓鑄廠。主要從事鋁合金的壓鑄生產業務。
向電單車製造、汽車製造、航空製造、食品機械、醫療器械、輕工業、電子工業等行業提供高品質的壓鑄件。
3）主要裝置：日本宇部、香港力勁壓鑄機、德國wenzel三座標檢測儀、美國baird光譜儀等精密檢測裝置。
4）工作原理及工藝流程：金城機械主要進行板料沖壓生產工藝、車身焊裝生產和汽車組裝生產。主要介紹板料沖壓生產工藝。
板料沖壓是在衝床上用衝模使金屬或非金屬板料產生分離或變形而獲得製件的加工方法。因多數情況下板料無須加熱，故稱冷衝壓，又簡稱冷沖或沖壓。板料沖壓的基本工序包括分離工序和變形工序兩大類。
其中分離工序包括剪下、衝裁（分落料和沖孔）、切口、修邊和剖切等。變形工序包括彎曲、拉伸、翻邊、成形等。
5）冷衝壓特點：可生產形狀複雜的零件、零件精度高、表面粗糙度低、互換性好。零件的強度高、剛度好；材料的利用率高，一般可達70—80%；適應性強，金屬及非金屬均可用沖壓方法加工。
零件可大可小，生產率高，每分鐘可沖壓小件數千件，易實現機械化和自動化；但是模具結構複雜、製造成本高。
（圖4：a）汽車液壓助力轉向幫浦元件 b）汽車機油幫浦元件）
2.2.4南京汽車鍛造
1) 參觀時間：2023年9月18日
2) 公司簡介：南京汽車鍛造****是上海汽車集團所屬東華汽車實業****的專業化鍛件生產子公司，是以生產汽車、工程機械、船用綁紮鍛件為主的製造型企業，是中國鍛壓協會的常務理事單位。
3) 主要裝置：先進的鍛造、熱處理裝置和檢測試驗裝置
4) 工作原理及工藝流程：壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。由於金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較複雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造餘量，不僅節約了電力、金屬材料、還大大節約了勞動成本；而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的比重和高可加工性；從而壓鑄件被廣泛應用於汽車製造、內燃機生產、電單車製造、電動機製造、油幫浦製造、傳動機械製造、精密儀器、園林美化、電力建設、建築裝飾等各個行業。
認識實習實習報告
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